注塑模具分為五大系統：
按順序來記憶，澆注系統，成型系統，冷卻系統，排氣系統，頂出系統。
在做模具設計進程中應注意哪些問題?
1、壁厚應儘量均勻共同，脫模斜度要滿足大。
2、過渡部分應逐漸，圓滑過渡。
3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據縮短冷凝進程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
4、模具外表應光亮，粗糙度低(最好低0.8)
5、排氣孔，槽有必要滿足，以及時排出空氣和熔體中的氣體
6、滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3
7、 有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成“開式”，而應 該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
8、固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑 削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，並且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。
9、固定側的拔模角應該大於可動側，以便離型留在可動側；而且可以防止部品變形，尤其是 壁薄，件長容易變形的零件，固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側。
10、對於側面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最好採用二次抽芯結構
11、為防止潛伏式澆口在部品頂出時刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊， 高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。
12、模具設計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘餘低於部 品表面，內凹深度以滿足澆口殘餘低於部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸，
塑膠模具分型面的基本形式有哪些?
1.分型面的形式
分型面的形式有多種,按形狀可分為平面、筆直、斜面、階梯面和曲面分型面等，如圖1所示；按位置可分為水平分型面和垂直分型面，如圖2所示。
2.分型面的表示
分型面的表示方法如圖3所示，用短、粗實線標出分型面的位置，箭頭表示模具運動方向。對有兩個以上分型面的模具可按照分型面打開的前後順序用編號Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…或A、 B、 C、…表示。
塑膠模具用哪種綱材?
常用的塑膠模具鋼材？ 例如 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407
常用高鏡面拋光用哪種鋼材? 例如 SKD61、8407、S136等！
