注塑成型也稱為注射成型，它是目前塑料加工中最普遍採用的方法之一，可用來生產空間幾何形狀非常複雜的塑料製件。其原理是將塑料顆粒定量加入到注塑機的料筒內，通過料筒的傳熱，以及螺旋轉動時產生的剪切摩擦作用，使塑料逐步熔化呈粘流狀態熔體，然後在柱塞或螺桿的高壓推擠下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中。由於模具的冷卻作用，使模腔內的熔融塑料逐漸凝固並定型，最後開啟模具便可以從模腔中推出具有一定形狀和尺寸的注塑件。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20-45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
今天100唯爾教育小編就結合100唯爾教育《模具設計》VR仿真課程來介紹下注塑過程。
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試試一、開機之前
1.檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹乾後再開機。
2.檢查供電電壓否符合，一般不應超過±15%。
3.檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。4.檢查各冷卻管否暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5.檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），並加足潤滑油。
6.打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
7.在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過乾燥。
8.要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
二、操作過程中
1.點擊模具安裝按鈕，將模具安裝到機器上
圖為100唯爾教育模具安裝按鈕
2.點擊合模按鈕，壓力機進行和睦
3.點擊主機啟動按鈕，屏幕的機器顯示運行中
4.點擊加熱按鈕，機器處於運行中，溫度達到216-220℃，可以進行加工
5.點擊固定加料按鈕，塑料加入料筒中
圖為100唯爾教育點擊固定加料按鈕
6.點擊前進按鈕，注塑機座前進，靠近注塑機口。
7.點擊螺桿注塑，擠出機頭向注塑機注塑原料。
圖為100唯爾教育點擊螺桿注塑
8.點擊開模按鈕，模具開模。
9.點擊頂出按鈕，推出機構推出塑件。
10.點擊主機停止按鈕，機器處於停止狀態。
三、操作注意事項
1.不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
2.注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的範圍。液壓油的理想工作溫度應保持45～50℃之間，一般在35～50℃範圍內比較合適。
3.注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。
4、 工作結束時
1.停機前，應將機筒內的塑料清理乾淨，預防}剩料氧化或長期受熱分解。
2.應將模具打開，使肘杆機構長時間處於閉鎖狀態。
3.車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。
以上，就是100唯爾教育關於注塑模的部分內容。
