激光打孔技術帶動了鈑金加工行業

我們知道,作為一個鈑金加工技術人員,鈑金加工技術是我們飯碗,同時是鈑金加工製品的重要工藝。一般的,鈑金加工包括傳統的切割和衝裁,衝裁,彎曲和成型方法和工藝參數,以及各種冷沖模結構和工藝參數,各種設備工作原理和處理方法,以及新的衝壓技術和新技術。

常用的鈑金加工材料有冷軋板(SPCC),熱軋板(SHCC),鍍鋅板(SECC,SGCC),銅(CU)黃銅,銅,鈹銅,鋁板(6061,5052,1010, 1060,6063,硬鋁等),鋁型材,不鏽鋼(鏡面,拉絲面,磨砂面),根據產品的作用,不同的材料,一般需要考慮產品的使用和成本。

激光打孔技術帶動了鈑金加工行業

激光鑽孔技術是激光材料加工技術中較早的實用激光技術。鈑金車間的激光鑽孔通常使用具有高能量密度和短時間的脈衝激光。它可以加工1μm的小孔。它特別適用於加工一定角度和薄材料的小孔。它也適用於加工硬度。較高或較脆的較軟材料部分的深孔和小孔。

  激光器可實現燃氣輪機燃燒器部件的鑽孔,衝壓效果可實現三維方向,數量可達數千個。可穿透的材料包括不鏽鋼,鉻鎳鐵合金和哈氏合金。激光鑽孔技術不受材料機械性能的影響,使自動化更容易。

在激光鑽孔技術的發展下,激光切割機實現了自動化操作,它的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法,實現了無人操作,大大提高了生產效率,實現了整個過程。自動化操作促進了鈑金加工經濟的發展,提高了衝壓效果,加工效果顯著。


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