紙張印刷品經過覆膜後，印刷品表面顯得更加平滑光亮，極大地提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了產品的使用壽命和多層保護作用。覆膜工藝可分為即塗、預塗、水性覆膜，本文分享即塗、預塗、水性覆膜三種工藝之間的探討和比較，內容供優品包材系統的採供朋友們參考：
覆膜
覆膜是將塗布黏合劑後的塑料薄膜，與紙質印刷品經加熱、加壓後黏合在一起，形成紙塑合一的產品，它是目前常見的紙質印刷品印後加工工藝之一。經過覆膜的印刷品，由於表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防汙、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。
01、工藝特點
即塗覆膜
前期準備工作較多，首先是溶劑、溶液的計量配製，使之充分混合，然後使覆膜機烘道溫度升高，再調整烘道內的風速、溫度、風量以及壓合輥的壓力和溫度，各項數據確定無誤後再進行覆膜，覆膜完成後，要用酒精進行全面清洗。工藝過程較煩瑣，需要控制、掌握的技術參數較多。
預塗覆膜
前期準備工作簡單，無需配製溶液，無需烘道升溫就可以直接上壓合輥進行覆合，只需調整好壓合輥的壓力、溫度及速度三者之間的關係即可進行操作。
如圖可知，其工藝操作簡單，需要控制的技術參數較少，而且覆膜任務完成後，關機斷電即可。
水性覆膜
水性覆膜屬於冷裱工藝，它的工藝操作複雜程度介於即塗覆膜與預塗覆膜之間，它無需烘道，無需升高壓合輥溫度，所需要控制的就是覆合速度及覆合壓力，以及施膠量的大小，它收卷後15min即可進行分切。覆膜任務完成後用清水清洗乾淨即可。
02、質量問題
即塗覆膜
由於前期準備工作較多，操作複雜，而且需要掌握及控制的技術參數較多，所以其產品質量的穩定性和一致性也容易受到影響。因此它不僅要求在配備膠水時比例要準確，每一批都要均一，而且上膠量的多少、上膠速度的控制，烘道內風溫、風量的控制，還有薄膜通過烘道速度的控制都需要準確嚴格。在最後的覆合過程中的壓力和溫度也要完全控制好才能覆合出合格的產品，否則，只要上述環節當中有一個沒有控制好，就可能會使產品出現起泡、脫層、皺摺、變色等質量問題。
預塗覆膜
由於前期準備工作簡單，且這種工藝需控制的技術參數較少，操作時只需完全控制好覆合時的溫度、壓力及速度就基本能保證覆合的質量。但預塗膜覆膜需要注意的是在採購原材料（預塗薄膜）時要非常注重其本身質量，由於原材料的質量原因（預塗膠含量不夠、粘力差、塗布不均勻、有較多的粉塵雜物等），造成了覆膜質量事故的發生。
水性覆膜容易出現的質量問題是：
表面出現雪花點：主要是塗膠液配製時摻進了雜質、粉塵，另外，印刷品表面的印刷噴粉過多也會造成這種現象。
印刷變色：多表現在大面積的印金及燙金產品上，主要是水和印刷品上的金粉和金墨髮生了化學反應。
紙塑分離、起皺：主要是印刷品表面油墨層較厚，膠液難以潤溼、擴散、滲透而造成粘接不牢。
變形：主要是覆膜紙品吸收了膠液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷張力太大，都會使覆合後的產品發生變形。
03、解決方法及措施
即塗覆膜
首先需要配備好合格的膠液，並嚴格控制好烘道及壓合輥的溫度、速度、壓力等非曲直各項技術指標，在操作過程當中還需要密切地觀察各項技術數據是否有變化，印刷產品在上機前應對其表面進行檢查，如有雜質、噴粉過多則應逐張清掃後再進行上機覆合，還可以拿一兩張覆合後的樣品進行一些破壞性的實驗，如把它放置在80cC左右的烘箱內或0℃左右的冰櫃中8～10min後，看產品起什麼變化，以此檢查產品質量．的穩定性，然後再進行大批量的覆合，以保證覆膜質量。
預塗覆膜
預塗覆膜需要注意控制好的就是壓合輥的溫度、覆合速度及覆合壓力即可，但也要在操作的過程當中密切關注這三個技術參數有否變化，其它方面也要求和即塗覆膜一樣的預防和檢查措施。
水性覆膜
①出現雪花點的克服措施：協調上下工序，在印刷過程中儘量減少噴粉的使用量；適當加大膠液量，加大膠液溶解噴粉的能力；在操作前將印刷品表面的噴粉清掃一下；用完後的膠液及時密封好，使用時注意周圍環境衛生。
②變色的克服方法：儘量採用質量較好的金墨或用特種金墨，對於燙金產品，採用先覆膜後燙金的工藝進行操作，效果更佳。
③紙塑分離、起皺的解決措施：調配膠液時加大膠水的固含量；適當加大塗層厚度；檢查薄膜，看是否使用了反面（非電暈面）或電暈處理是否已失效。
④變形的解決方法和措施：紙張吸水量太大時會產生變形，所以在沒有雪花點的情況下，儘量減少塗膠量；適當調整薄膜拉伸力，在保證薄膜能很平整地符合在紙張上時，拉伸力應越小越好；適當調小收卷力，只要保證能收捲到收卷滾筒上即可：儘量減少操作間的溫度、溼度與覆膜後產品放置地方溫度、溼度的差距。
04、注意事項
即塗覆膜
即塗覆膜工藝所需的膠粘劑需要用甲苯沖淡調配，屬有機溶劑，易燃，加上薄膜在操作過程中容易產生靜電，所以有很大的火災隱患，需要特別注意安全，另外，溶劑中的甲苯對環境有汙染，對人體身心健康有傷害，尤其是通過烘道經過高溫烘乾後，產生的有害氣體更多更強烈，因此，在操作設備上一定要安裝排風裝置，膠水中的溶劑對覆膜設備也有腐蝕作用。
預塗覆膜
預塗膜覆膜不用自配備膠水，無液體溶劑，不需用甲苯，也無需加熱烘道。因此這種方式產生的有害氣體極少，對身體及環境侵害很低，沒有易燃溶劑，火災隱患也極低。
水性覆膜
無需加熱設備任何部位，屬冷裱粘合，不會產生大量氣體，水基膠也是購回後直接使用，不用加酒精、甲苯等溶劑稀釋，基本沒有什麼汙染，對人身也無傷害。
05、發展前景
從上幾個方面的相互比較可以看出，三種覆膜工藝各有優缺點：水性覆膜汙染極小，操作極方便，但成本高，質量稍難控制；即塗覆膜成本低，但操作複雜，質量較難控制，且環境汙染大，對工人身心健康也有影響；預塗覆膜則介於這兩者之間。在選擇使用何種方式進行覆膜時，各個企業視各自的具體情況進行選擇。
隨著日益發展的生產技術，有汙染的，對身心健康有傷害的材料及工藝將逐步被環保材料及先進的工藝所取代，今後，將會有更多的環保型且成本低、工藝簡單的材料用於覆膜工藝中。
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