近日,由湖南頂立科技有限公司研發製造的真空熱場裝料有效高度達4.5米、淬火壓力10bar立式底裝料真空高壓氣淬爐在瀋陽成功交付。
時光追溯到2017年6月,頂立科技（www.chinaacme.net）憑藉技術實力一舉中標“中國科學院金屬研究所超高尺寸立式底裝料真空爐”項目,該有效區4.5米超高尺寸的10bar高壓真空氣淬爐對技術要求非常高,裝配難度大,在國內外均無可參考案例。
頂立科技憑藉多年深耕熱工裝備領域積累的技術和經驗,經過反覆論證和實驗,創新採用雙套高壓熱氣外循環並雙重冷卻設計結構,成功地解決了淬火過程中的冷卻均勻性、長杆件淬火畸變控制技術等一系列技術難題,不到半年時間便完成了從設計研發、設備安裝到車間試樣等全部工作,有效區爐溫均勻性超過美國宇航AMS2750E二類爐標準要求,項目指標全部滿足中國科學院金屬研究所的技術要求,成功交付使用。
該設備外觀尺寸高12.5米、寬5.2米,有效加熱區裝料高度4.5米,一次裝爐量可達1000kg。是目前亞洲地區已知高度最高、有效區尺寸最大的立式底裝料真空高壓氣淬爐,一次裝爐量可達1000kg。
設備主要用於航天領域助推火箭長筒狀外壁旋壓件、核工業領域的特殊不鏽鋼薄壁管類等的固溶處理、航空領域的超長杆類的氣體淬火、以及其它軍工領域超高、超長等易變形工件的高壓氣淬熱處理,設備不僅滿足航空、航天、核工業等高端領域對超長杆類、薄壁管類的真空熱處理淬火冷卻一致性的嚴苛要求,還大大節省生產成本,對促進我國航空航天、國防軍工領域產業發展具有重要意義。
延伸閱讀
要製造出尺寸超高的真空氣淬爐到底有多難?
1、有效區熱場爐溫均勻性必須滿足美國宇航AMS2750E二類爐±5℃標準。
2、在氣淬冷卻過程中,帶料1000kg狀態下,最快冷卻速度不低於300℃/min。
3、淬火過程的冷卻均勻性在4.5米的全高長度內,從1200℃至200℃全程範圍內不超±20℃,以減少長杆零件的組織應力和熱應力,進而減少零件的淬火畸變。
如何突破常規立式氣淬爐熱場結構的固定思維模式?
1、用計算機模擬加熱熱場,模擬帶料充氣10bar狀態下的冷卻速度。
2、採用雙套高壓熱氣外循環並雙重冷卻的設計結構,冷卻氣流在熱場4.5米高度的空間內採用縱向氣流與橫向旋向氣流交替冷卻。
3、增設了冷卻速度、風機風量可調可控的特殊結構。
