（一）、填充牆牆面裂縫防治措施。
1.蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的牆體材料至少養護28d後方可上牆砌築；砌塊應存放在專用防護棚內，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺稜掉角等砌塊不得使用。
2.砌築砂漿應採用預拌砂漿,分次砌築，每次砌築高度不應超過1.5m，日砌築高度不宜大於2.8m。
3.填充牆與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待牆體砌築完成後，採用摻加不大於水泥重量5%的膨脹劑的乾硬性水泥砂漿二次嵌縫，並嵌填密實。
4.填充牆砌築接近梁板底時，應留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩定後，再將其擠緊。當採用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜採用預製三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當採用細石混凝土填塞時，梁（板）底應預留30～50mm縫隙，用乾硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，並用防腐木楔（間距不大於600mm）擠緊。
5.在填充牆上剔鑿孔洞、槽時，應用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應保證線管管壁外表面距牆面基層不小於15mm，並用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應採用細石混凝土填補。
6.牆體臨時洞口處上部應加設鋼筋混凝土過樑，牆體兩側預留2Ф6拉結筋，間距500mm,補砌時應對連接處溼潤、頂實。
7.消防箱、配電箱、水錶箱、開關箱等預留洞上的過樑，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事後剔鑿。
8.不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側、表箱背面等應釘掛鋼絲網。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小於100mm。網孔尺寸不宜大於20mmх20mm，直徑不宜小於1.2mm，鋼絲網宜採用先成網後鍍鋅的後熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大於300mm。
9.牆面抹灰應採用預拌砂漿。底層抹灰完成後，在抹面層灰前整個牆面應滿鋪耐鹼玻璃纖維網格布，網格布應按隱蔽工程進行驗收。
10.牆面抹灰應控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應採取加設鋼絲網等抗裂措施。
（二）、地暖樓地面開裂防治措施
1.地暖樓地面混凝土宜優先選用坍落度小的低標號混凝土，嚴格控制粉煤灰摻量，並摻入一定量的UEA微膨脹劑。
2.為防止樓地面開裂，地暖管線上表面宜增設一層抗裂鋼絲網。鋼絲網不得緊貼地盤管，且保護層不得小於20mm；鋼絲網在界格處必須斷開，邊緣整齊、鋪設到位；局部搭接使用時，搭接寬度不宜小於200mm，必須每點綁紮牢固。
3.混凝土澆築過程中加熱管及鋼絲網不得有翹起現象，以免影響加熱管上保護層的厚度及出現露網現象。
4.樓地面混凝土澆築以二次成型為宜，在對混凝土進行二次抹壓後，立即覆蓋塑料薄膜等材料，加強早期養護，養護時間不少於7天。
地暖地面採用二次成型
5.混凝土填充層應設置伸縮縫：
（1）地面面積超過30m2或邊長超過6m時，應按不大於6米的間距設置伸縮縫；
地面與內外牆、柱等垂直構件交接處和門口、狹長過道與大房間地面交合處，都應設置伸縮縫。
伸縮縫寬度不應小於8mm；伸縮縫宜採用高發泡聚乙烯泡沫塑料板，或預設木板條待填充層施工完畢後取出，縫槽內滿填彈性膨脹膏。
（2）伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。
（三）、外牆滲漏防治措施。
1.外牆抹灰前，牆身上各種進戶管線、空調管孔、水落管固定件、避雷引下線和空調支架等，應按設計要求安裝完畢，並按外保溫系統厚度留出間隙。上述內容均應進行專項檢查驗收，並形成隱蔽工程驗收記錄。
2.穿過外牆的管道應採用套管，套管應內高外低，坡度不應小於5%，套管周邊應用中性硅酮耐候密封膠封閉。
3.外牆對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵。封堵腳手架眼和孔洞時，應清理乾淨，澆水溼潤，然後採用乾硬性細石混凝土封堵嚴密。穿牆螺栓孔宜先用聚氨酯發泡劑發泡嵌填，然後用防水膨脹乾硬性水泥砂漿填塞, 填塞深度不小於50mm，封堵後孔洞外側表面應進行三遍防水處理，並形成隱蔽工程驗收記錄。
4.外牆外保溫工程施工前牆體表面必須進行整體抹灰找平（現場聚氨酯發泡外牆外保溫系統可不抹灰，但需做好界面處理）。填充牆與混凝土交接處應按要求釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲防裂網，網孔尺寸不應大於20mmх20mm，其鋼絲直徑不宜小於1.2mm，鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大於300mm。防裂網與各類基層搭接寬度不應小於100mm。在外牆表面做甩漿結合層和澆水溼潤後方可進行外牆抹灰。
5.外牆找平層抹灰砂漿應採用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度大於或等於35mm時應採取掛網、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。
6.凸出外牆面的挑簷、雨蓬、空調隔板等應與牆體同時澆築，板面設置不小於2%的排水坡度，並按設計要求做好防水處理，當設計無要求時，板面應增加不少於一道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應滿足規範要求，杜絕陰角處向室內滲漏。
7.凸出牆面有排水要求的部位底部應做滴水線，不得出現爬水和排水不暢現象。滴水線應優先採用成品滴水線條（槽），若採用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小於10%。
8.外牆外保溫工程施工前，應在施工現場採用相同的材料和工藝製作樣板牆面,經建設、監理、施工總承包單位檢查符合要求，報工程所在地質量監督機構確認後方可進行施工。
9.凸出牆面的構件進行保溫層施工時，應遵循上面壓側面、側面壓下面的原則，避免出現朝天縫。外牆保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。
10.外牆面層塗料（真石漆）飾面應採用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性塗料。真石漆找平層膩子施工完成後應塗刷一道
封閉底漆。
11.幕牆與結構收口處、外牆裝飾收口、門窗框四周與外牆接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、牆體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應採取可靠措施並做防水密封處理。
12.水落管經過的空調板、簷口線等牆面凸出部位處宜設直管，並應預留缺口或孔洞，預留孔洞時應設套管；當必需採用彎管繞過時，彎管的接合角應為鈍角。
13.建設單位應組織施工、監理單位對全部外牆進行淋水試驗，並做好檢查記錄，留存影像資料。
（四）、外窗滲漏防治措施。
1.門窗工程施工合同應明確質量標準。門窗專業施工單位應按設計要求對門窗細部及構造進行深化設計，編制門窗工程專項施工方案，報建設、設計、施工總承包和監理單位審核。
2.門窗進場後參建各方進行聯合驗收，核查質量證明文件，並進行外觀檢查，符合要求後進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風壓性能及導熱係數等進行復驗，合格後方可使用。
3.門窗的安裝必須牢固。使用空心磚和輕質砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定位置應採用實心混凝土砌塊或實心磚進行構造處理。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。
4.施工總承包單位應準確留置門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過35mm的應加筋支模澆C20以上細石混凝土修補，修補厚度小於35mm的應採用聚合物砂漿分層抹灰。門窗專業施工單位應編制門窗翻樣圖，並對洞口按翻樣圖逐個進行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度符合規範和安裝要求後，施工總承包單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續。
5.外門窗安裝應加設附框。附框材料、品種、規格以及附框與結構洞口的連接方式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，並有節點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應作為隱蔽工程進行驗收。
6.外門窗洞口周圍應採用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然後方可進行附框固定。
7.外窗臺根部應增加自粘防水卷材或塗膜類防水材料。外窗臺應做出向外的流水斜坡，坡度不小於10%，內窗臺應高於外窗臺10mm。門窗頂滴水線應優先採用成品滴水線條（槽），若採用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小於10%。
8.窗下框應採用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不應小於1.5mm，固定點間距：轉角處150～200mm，框邊處不大於500mm。窗側面及頂面打孔後工藝孔帽安裝前應用密封膠封嚴。
9.組合外窗的拼樘料應採用套插或搭接連接，並應伸入上下基層不小於15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫採用密封膠密封。框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應採用密封材料進行密封處理。
構件連接應採用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠。框與框之間縫隙不大於0.1mm，並擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。
密封條應採用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應採用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應連續，形成四周密封結構。
10.外門窗排水孔位置、數量、規格應根據門窗型設置，滿足排水要求。門窗下檻內應設排水孔，保證擋水槽內不積水，排水孔間距不大於1m，且不少於2個。
11.外門窗框與洞口之間的間隙應採用聚合物水泥防水砂漿或發泡聚氨酯填充密實。當採用發泡聚氨酯填充時，應設專用限位，保證不溢出框外，發泡應一次成型，充填飽滿，並不得切割。
12.外門窗框四周應打中性硅酮耐候密封膠，並應在外牆粉刷塗料前完成，打膠要保證基層乾燥，無裂紋、氣泡，轉角平順、嚴密。外門窗為鋁合金門窗時，門窗框內側也應打密封膠。
13.外門窗安裝後保溫層或外牆飾面施工封閉前，應對安裝質量進行隱蔽工程驗收，並形成記錄。
14.外門窗安裝完成後，建設單位應組織施工、監理、門窗安裝單位對全部外窗進行淋水試驗，並做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。
（五）、衛生間樓地面滲漏防治措施。
1.防水工程施工合同應明確質量標準。防水專業施工單位應按設計要求對細部及構造進行深化設計，編制防水工程專項施工方案，報施工總承包單位、監理單位、建設單位審核。
2.防水材料進場後，建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文件與實物的相符性，並對材料外觀質量進行檢查，符合要求後按規定進行見證取樣，抽檢合格後方可使用。
3.衛生間樓板混凝土應一次澆築，振搗密實。樓板四周除門洞口外應設現澆鋼筋混凝土上返臺，並與樓板同時澆築，高度不小於150mm。排氣（煙）道預留洞口周邊應上翻高150mm 寬50 mm的現澆混凝土擋水臺，並與樓板同時澆築。
4.排水管道穿樓板處應優先採用止水節。當採用預留洞口時，上下水管道、排氣（煙）道等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。
洞口封堵前應對洞口側壁做鑿毛處理，且應將洞口清理乾淨、澆水溼潤，並塗刷加膠水泥漿作粘結層，底部支設模板，模板應固定牢固，不得下垂。洞口封堵時應採用強度提高一級，摻微膨脹劑的細石混凝土分二次澆築搗實，第一次澆築至樓板厚度的1/2，達到一定強度後再澆築至樓板上表面。洞口封堵完畢後，應對管道根部做24小時圍水試驗，確保無滲漏後再進行下道工序施工。
5.穿過樓地面管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上，阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面不小於20mm。
6.找平層應平整光滑，陰角處均應抹成小圓弧。鋪塗防水層時，基層應清理乾淨，上返高度應符合設計要求且不小於300mm。管道根部、排氣（煙）道根部、牆根等部位應做防水附加層。
7.對於沿地面敷設的給水、採暖管道，在進入衛生間處，應沿衛生間隔牆外側抬高至防水層上返高度以上後，再穿過隔牆進入，避免破壞防水層。
8.衛生間兼做浴室時，牆面防水層不得低於1800mm；門洞口處防水材料鋪塗應向外延300mm寬。
9.衛生間門洞口處地面與相連接的室外房間地面的標高差應符合設計要求，不應小於15mm。衛生間地面面層的坡度應符合設計要求（設計無要求時宜為1%～1.5%），地漏安裝的標高應比相鄰地面低3～5mm，不得有倒泛水和積水現象。
10.衛生間應做蓄水試驗，至少防水層施工完成時一次，面層完成時一次，蓄水時間不少於24小時，蓄水高度不低於20-30mm,並做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。工程竣工前檢查時也應蓄水（冬期施工除外）。
（六）、屋面滲漏防治措施。
1.屋面防水工程施工前建設單位應組織圖紙會審，不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原施工圖審查機構審查批准。對女兒牆、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖，伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。
2.屋面防水必須由有相應資質的專業施工單位施工，施工合同應明確質量標準。專業施工單位應按設計要求對細部及構造進行深化設計，編制專項施工方案，做出施工樣板，報施工總承包、監理、建設單位審核後方可施工。
3.防水材料進場後，建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文件與實物的相符性，並對材料外觀質量進行檢查，符合要求後按規定進行見證取樣，抽檢合格後方可使用。
4.找平層的排水坡度應符合要求。平屋面採用結構找坡不應小於3%，採用材料找坡不應小於2%；天溝、簷溝縱向找坡不應小於1%，溝底水落差不得超過200mm。
卷材防水屋面基層與女兒牆、山牆、天窗壁、變形縫、煙（井）道等凸出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成不小於R50的圓弧形。內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。
5.倒置式保溫屋面的保溫層應採用吸水率低，且長期浸水不變質的保溫材料。
6.板狀保溫材料鋪貼應根據標定坡度線確定鋪貼方向，並分層、分段進行鋪貼和灌縫。鋪貼時，上下兩層板塊縫隙應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度一致。保溫層施工完成後，應及時鋪找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時採取措施。
7.排氣管應設置在結構層上，縱橫貫通，不得堵塞，間距宜為6m，並同與大氣連通的排氣口相通。穿過保溫層的管壁應設排氣孔，以保證排汽管的暢通，屋面面積每36m2宜設一個排氣口，排氣口應設在排氣管交叉處。
8.天溝、簷溝應增設附加層，採用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；採用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜採用防水塗膜增強層。天溝、簷溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小於200mm；天溝、簷溝卷材收頭處應密封固定。
9.女兒牆採用現澆鋼筋混凝土結構時，伸縮縫間距不宜大於12m。女兒牆和山牆的壓頂應向內排水，坡度不小於5%。
女兒牆為磚牆時卷材收頭可直接鋪壓在女兒牆的混凝土壓頂下，如女兒牆較高時，可在磚牆上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內並用壓條釘壓固定後，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面面層的高度不應小於250mm。
女兒牆為混凝土時，卷材的收頭採用鍍鋅鋼板壓條或不鏽鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，並用密封材料封閉嚴密。
10.屋面變形縫內應預填不燃保溫材料，上部填放襯墊材料，並用卷材封蓋。等高變形縫頂部應加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料封嚴；金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，做好防鏽處理。高低跨變形縫在高跨牆面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應用金屬壓條釘壓固定，並用密封材料封嚴。
11.水落口杯埋設標高應正確，水落口周圍500 mm範圍內坡度不應小於5%，並應先用防水塗料塗封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內不應小於50mm。
水落口杯與基層接觸處應預留20 mm 寬20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封膠。
12.反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小於75 mm。過水孔的孔洞四周應塗刷防水塗料，預埋管道兩端與混凝土接觸處應留凹槽，並用中性硅酮耐候密封膠密封。
13.屋面設施基座宜直接設置在屋面結構上，並按要求做好附加防水和泛水的構造處理。
14.伸出屋面的管道根部500mm範圍內，砂漿找平層應抹出高度不小於30mm圓弧，管道根部周圍做防水附加層，寬度和高度不小於300mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應小於250mm，收頭處用金屬箍箍緊，並用密封材料封嚴。
15.防水保護層應設置分格縫。水泥砂漿保護層的分格面積不應大於1㎡，板塊材料保護層分格面積不應大於100㎡，細石混凝土保護層分格面積不應大於36㎡。分格縫寬度宜為20～30mm，深度同保護層厚度，縫內嵌填瀝青瑪蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韌性應符合要求，高溫時不應流淌，低溫時不應脆斷。剛性保護層與女兒牆、山牆之間應預留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙嵌填防水密封材料做法同分格縫做法。
16.伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢。屋面防水層完成後，不得在其上開洞或重物衝擊。屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應採取有效防護措施，避免破壞防水層。
17.屋面工程完成後，建設單位應組織施工、監理單位做蓄水試驗或淋水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，留存照片和錄像資料存檔。
對平屋面應做蓄水試驗，蓄水時間不少於24小時，蓄水最淺處不小於20mm，最深處應低於防水層泛水高度。對坡屋面，應在雨後或持續淋水2h後，觀察檢查有無滲漏現象，並應做好記錄。工程竣工前檢查時平屋面也應蓄水（冬期施工除外）。
（七）、地暖地面滲漏防治措施。
1.施工單位應編制專項施工組織設計或施工方案，經建設、監理單位批准後方可施工。
2.輻射供熱系統所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料等必須具有質量合格證明文件，其性能技術指標及規格、型號應符合國家現行標準和設計文件的要求，並具有國家授權機構提供的有效期內的檢驗報告。進場後建設、施工、監理單位應進行聯合驗收，核查質量證明文件與實物的相符性，並進行外觀質量檢查，符合要求後按規定進行見證取樣，抽檢合格後方可使用。
3.鋪設絕熱層的原始工作面應平整、乾燥、無雜物，邊角交接面根部應平直且無積灰現象。絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間的接縫應嚴密。
4.加熱管敷設施工環境溫度不宜低於5℃。在低於5℃的環境下施工時，現場應採取升溫措施。
5.加熱管切割應採用專用工具，切口應平整，斷口面應垂直管軸線。
6.加熱管安裝時應防止管道扭曲。塑料管道彎曲半徑不應小於管道外徑的8倍，鋁塑複合管的彎曲半徑不應小於管道外徑的5倍，銅管的彎曲半徑不應小於管道外徑的5倍（銅管應採用專用機械彎管）。加熱管用塑料卡或表面夾塑料套的鋼絲卡固定在絕熱層上，固定點的間距直管段部分宜為500～700mm，彎曲管段部分宜為200～300mm。
7.埋設於填充層內的加熱管不應有接頭。在鋪設過程中管材出現損壞、滲漏等現象時，應整根更換，不得拼接使用。
8.在分水器、集水器附近以及其他加熱管排列比較密集部位，當管間距小於100mm時，加熱管外部應設置柔性套管；加熱管的環路佈置不宜穿越填充層的伸縮縫，必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小於200mm的柔性套管。
9.混凝土填充層施工時，應加設架板保護，以免破壞加熱管，混凝土振搗嚴禁使用插入式機械振搗設備。填充層施工中，要帶壓進行澆築，水壓不應低於0.6MPa; 填充層養護過程中，水壓不應低於0.4MPa。
10.填充層養護期間及期滿後，應採取保護措施，不得加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫設備等，不得將施工完成的區域作為操作加工區或生活區使用，不得剔、鑿、割、鑽和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件。
11.混凝土填充式地面輻射供暖戶內系統試壓應進行兩次，分別在澆築混凝土填充層之前和填充層養護期滿後進行。水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小於0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大於0.05MPa，且不滲不漏。在冬期進行水壓試驗時，在有凍結可能的情況下，應採取可靠的防凍措施，試壓完成後應及時將管內的水吹淨、吹乾，防止管道系統凍裂。
12.在竣工前檢查時，天氣允許的情況下，地面輻射供暖戶內系統應保持工作壓力。
（八）、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施。
1.施工總承包單位應制定現澆砼樓板裂縫防治專項施工方案。
2.監理單位應制定現澆砼樓板施工旁站監理實施細則，明確裂縫防治監控要點。
3.預拌砼生產單位在供應預拌砼時，應向施工單位提供《預拌砼產品說明書》，明確防治砼裂縫施工注意事項：
（1）砼初、終凝時間；
（2）砼強度達到75%以上的預計齡期；
（3）砼自澆築起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；
（4）砼養護方式及時間建議；
（5）砼自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。
4.模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立杆與牆間距不得大於300mm，中間不宜大於800mm，立杆底應設置墊板；直接支撐於地面上的支撐體系必須採取措施，充分考慮支撐體系基礎地面負荷後可能產生的變形。模板體系週轉套數不宜少於4套。
5.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大於300mm的鋼筋保護層馬凳，在澆築混凝土時保證鋼筋不位移。
6.線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小於50mm；嚴禁三層及其以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設一道φ4@100寬600mm的鋼絲網片作為補強措施。
7.預拌砼進場時必須檢查坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間應由試驗室確定。嚴禁向砼中任意加水。高層住宅樓板、屋面砼坍落度不應大於180mm，其它住宅樓板、屋面的砼坍落度宜控制在120～150mm，並均應符合設計坍落度的要求。
8.現澆樓板、屋面板中可採用添加纖維措施增加砼的抗拉強度，控制砼的裂縫。砼澆築應儘量避開當日高溫時段，合理確定澆築順序和施工縫的留置。
9.在混凝土初凝前應進行二次振搗，終凝前進行二次抹壓。
10.加強現澆混凝土樓板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25°C範圍內。混凝土澆築後，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小於7d；對摻加緩凝型外加劑的混凝土，不得少於14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。
11.後澆帶的位置應嚴格按設計要求和施工方案執行。後澆帶應設在結構受力影響較小的部位，寬度不宜小於800 mm。後澆帶混凝土澆築應在其兩側混凝土齡期至少60 d後進行，強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，並應採用補償收縮混凝土進行澆築，其養護時間不少於15d。
12.嚴格控制板面上人、上荷時間。在當層樓梯口處設置公告欄，明確上人、上荷時間。板面上人放線時間不得早於混凝土終凝後18h（4月～11月）和24h（12月～次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早於混凝土終凝後36h（4月～11月）和48h（12月～次年3月）。
吊運材料應做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的衝擊。材料不得集中堆放，堆放處應鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限值。
13.嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養護試塊達到規範規定的強度值後，方可拆除支承模板。
14.合理設定主體結構工期。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜，以確保樓面混凝土的養護時間。
15.施工過程中發現樓板出現裂縫，應按以下程序進行處理：
（1）建設單位應組織設計、施工、監理和預拌混凝土生產單位，查清樓板裂縫的分佈、寬度。
（2）綜合分析裂縫的性質、產生的原因。
（3）發現裂縫或撓度過大時，應立即對相應部位的破壞狀態、混凝土強度、鋼筋直徑、間距和位置進行檢測是否符合設計要求，根據檢測結果委託原設計單位或有資質的單位出具處理意見，根據處理意見選擇有相應資質的單位處理，並形成記錄。
（4）樓板裂縫處理後，應組織專項驗收並形成資料存檔。
