金剛石鉸刀的定義分類
金剛石鉸刀分可調金剛石鉸刀和不可調金剛石鉸刀：
可調式鉸刀，是指鉸刀的刃徑可數次微小調整擴大再次使用的鉸刀，從而大大地降低了鉸刀的損耗，降低了加工成本。
不可調節金剛石鉸刀，又稱為固定式鉸刀，刀體剛性好，容易修磨，加工孔的尺寸穩定，刀具壽命稍低。
在使用時，為了延長鉸刀壽命，可將上述兩種結構的鉸刀組合使用，粗鉸、半精鉸用可調式鉸刀，精鉸用固定式鉸刀。
金剛石鉸刀的工作原理
金剛石鉸刀，是一種金剛石研磨工具，它的切削機理類似於珩磨和研磨，它們都是磨料微刃切削，但金剛石鉸刀的切削機理又與珩磨和研磨存在著明顯的區別。
一、金剛石鉸刀鉸孔與珩磨珩孔的區別在於，金剛石鉸刀經調整後，在鉸孔過程中鉸刀直徑固定不變，固不受被加工孔原有形狀和誤差的影響，能把被加工孔的形狀誤差加以校正。而珩磨加工時，珩磨油石在零件孔內是浮動的，在彈性作用下使幾個珩磨條緊密地貼在孔壁上， 因此珩磨前的內孔的幾何精度對珩磨後內孔幾何精度影響較大。
二、金剛石鉸刀鉸孔與內孔研磨的區別在於，金剛石鉸刀磨削過程中，固定在金剛石鉸刀表面的金剛石顆粒在作有規律的圓周和軸向運動時，金剛石顆粒微刃起到切除金屬的作用。而研磨時，磨料是懸浮於零件與研具之間的，部分磨料嵌入研具的表面，利用研具與零件之間的相對運動，磨料在金屬表面切除金屬。顯然，固定在鉸刀體表面的金剛石顆粒要比研磨中滾動著的磨料具有更強的切削性。
根據上面的對比分析，金剛石鉸刀磨削的工效遠比研磨或珩磨要高。
金剛石鉸刀的加工餘量
以華菱超硬金剛石鉸刀的應用為例，通孔、盲孔、階梯孔加工時，用金剛石鉸刀的加工餘量如下：
（1）通孔加工餘量為0.02～0.035mm：
第一把鉸刀加工餘量0.01～0.02mm；
第二把鉸刀加工餘量0.005～0.01mm；
第三把鉸刀加工餘量0.003～0.005mm。
（2）盲孔加工餘量為0.01～0.03mm：
第一把加工餘量為0.01～0.015mm；
第二把加工餘量0.005～0.01mm；
第三把加工餘量0.003～0.005mm。
（3）階梯孔加工餘量為0.01～0.02mm：
第一把鉸刀加工餘量0.05～0.01mm；
第二把加工餘量0.003～0.007mm；
第三把加工餘量0.002～0.004mm。
如果前道工序是用剛性鏜鉸和珩磨時，只需兩把金剛石鉸刀加工即可；如果前道工序加工的精度和粗糙度較差時，可能還要用第四把鉸刀，經驗證明，最後一把金剛石鉸刀的加工餘量在0.005mm以內為好。
金剛石鉸刀使用注意事項
1、加工前閥孔必須清洗乾淨，不能留有鐵屑。
2、鉸刀的前後調整螺，只起調整尺寸的作用，工作時必須鬆開，否則會使刀體變形，影響加工精度。
3、萬一出現咬刀，應將鉸刀調到最小尺寸，退出刀體，刀體上出現痕跡，可用油石削去毛刺，一般可繼續使用。如果刀體變形，加工後的閥孔達不到精度要求只能作廢。
4、鉸刀使用一段時間後，刀體上出現白色亮點，這是鐵屑嵌在上面，可用石油修去。
5、刀體和刀杆的配合錐度為1:50，刀體在刀杆上移動1mm，外徑增加0.02mm。
華菱金剛石鉸刀在液壓行業的應用優勢
①金剛石鉸刀的硬度比較高，而且熱穩定性較好，對過度族的金屬化學穩定性較好，在液壓行業中的液壓元件的主閥門上，鄭州華菱金剛石鉸刀都可以使用，同樣也可以使用在液壓行業的深孔中。
②金剛石鉸刀的刀具壽命比較長，平均每把可以加工10000個以上，生產效率比較高，而且表面的粗糙度可以達到0.2或者0.4，這麼高的精度，都符合機械儀表中的精密設置，所以金剛石鉸刀可用於液壓深孔中。
延伸：金剛石鉸刀和一般PCD鉸刀的結構區別
一般PCD鉸刀，是具有一個或多個刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔。
金剛石鉸刀，是一種特殊形式的鉸刀，是人造的金剛石顆粒和基體，通過電鍍工藝加工製作而成。它沒有刀齒，實際上是靠“磨”來進行金屬加工的，只不過其用途和使用方式和鉸刀一致。
