CC/炭炭複合材料切削加工有多種方式，如車削、銑削、鑽削等，一般在數控機床、加工中心設備進行加工，因為現在複合材料加工設備的主軸轉速越來越高，加工能力也越來越強，所以高速、高效加工CC/炭炭複合材料對切削刀具的要求也越來越高，本文就從以下幾個方面簡述CC/炭炭複合材料切削加工如何選擇高效。
碳碳複合材料加工中心使用的刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化加工程度高的特點，一般包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具並安裝到機床主軸上，因此已標準化和系列化，而碳纖維複合材料高效加工刀具有整體式、鑲嵌式和特殊型式刀具，如複合式刀具、減震式刀具等。
如何選擇合適的CC/炭炭複合材料高效刀具
1.分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統、潤滑方式等；
2.分析工件材料特性，如碳碳複合材料加工時已分層、產生毛刺，所以推薦CDW302複合材料專用刀具。
3.分析加工表面質量及加工精度要求、成本等，雖然CDW302複合材料專用刀具的價格成本相對高一點，但是由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則使整個加工成本大大降低。
4.綜合考慮各種因素，做出最優化的選擇，如華菱超硬刀具工程師可“量體裁衣”提供刀具選擇及優化方案。
CC/炭炭複合材料加工刀具材質選擇
加工碳碳複合材料的刀具按材料分為：高速鋼刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具，目前，高效加工碳碳複合材料刀具材質推薦華菱超硬CDW302金剛石複合材料刀具。
CDW302材質CC/炭炭複合材料高效刀具的優勢特點：
1.CDW302複合材料刀具剛性好、精度高；
2.CDW302複合材料刀具，在cnc加工中心的互換性好，便於快速換刀。
3.CDW302複合材料刀具壽命高，切削性能穩定。
CC/炭炭複合材料加工刀具結構選擇
切削加工碳碳複合材料選取刀具結構時，總的遵循以下原則：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高，在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。如平面零件周邊輪廓加工，常採用CDW302立銑刀；銑削平面時，應選用CDW302銑刀片；加工凸臺、凹槽時，選擇CDW302立銑刀；加工毛坯面或粗加工孔時，選則CDW302材質玉米銑刀；對於一些立體型面和變斜角輪廓外形加工，長採用CDW302球頭銑刀、錐形銑刀等。對於碳碳坩堝零件的外圓加工，則採用CDW302外圓車刀。
延伸：
華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化的先驅，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依託，自備超硬刀具研發中心，專注於脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細分領域獨具優勢。同時，依據河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業、航空航天、核能軍工領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區。
