目前，废旧金属再生行业已经成为了钢铁行业中不可或缺的一环。钢铁加工厂以及熔炼厂从废旧金属处理厂购买来处理过的金属废料，根据不同金属的具体成分进行重新再练，在处理时，主要是分为两大类：一是有足够纯度的金属废料，纯度达到标准就可直接进行熔铸、提炼，得到满足铸造要求的金属或者合金；二是对于含有不同程度的非金属杂质的金属废料，由于纯净度有限，所以需要经过多个处理过程根据有色金属废料的成分进行重新再炼，以保证主要金属的收益，因此损耗较大，费时费力。
想比较于两种废料，符合规格的有色金属废料能够直接回炉重造，以生产各种合格的金属或者合金原料，使用这种废金属花费很少，同时也可以保证主要金属有较高的回收率，所含合金元素的综合利用程度也很高，是所有钢铁加工成以及熔炼厂会优先购买的主要原材料。
没有经过预处理或者难分拣的混杂的有色金属废料，如果直接重熔，花费很高，需要用火法冶金或湿法冶金来处理这种废料，有时甚至要利用湿法与火法的联合处理流程。用火法冶金的预处理方法时，首先要经过机械破碎或压实成块（有时还要进行干燥、焙烧或煅烧），制成具有适合尺寸、比表面积和堆装密度的料块，经过一系列的预处理，生产出成分均匀的粗金属或合金，进一步精炼可得到最终产品。熔炼过程可以在鼓风炉、反射炉、电炉或回转短窑中进行。这种原材料处理起来花费较高，但是所含的主要金属成分还是有的，只是损耗度和成本较高。
为了适应冶金处理过程的需要，提高熔铸效率以及经济效益，市面上开始出现用于废旧金属预处理的自动化机械设备——金属破碎机。该设备主要针对大块的以及杂质较多的金属废料，通过先进的技术手段对物料进行粉碎、除杂以及分选处理，获得纯度很高的金属破碎料，也就是熔铸厂比较喜欢的“精品废金属”。为什么说熔铸厂最喜欢这种原料呢？因为经过金属破碎机的处理，废旧金属表面的漆皮、非金属、污垢等杂质都被分离出来，进过处理的破碎料堆积密度小、纯度高，方便储存、运输以及熔炼。这要为钢铁加工厂以及熔铸厂节省了一大笔成本。
目前市面上生产金属破碎机的厂家很多，金属破碎机的处理技术也在不断的更新。近几年，很多嗅觉比较灵敏的人看到了里面的商机，纷纷投资开办废旧金属处理厂，生产出来的金属破碎料卖给钢铁加工厂以及熔铸厂，他们也很愿意购买这种纯度好的原料。因此市面上金属破碎料要比其他方式处理的金属料的价格要贵上一大截，这也是废旧金属处理厂的利润所在。而一些熔铸厂索性为了节省成本，也选择自己购买金属破碎机设备对程度不同的有色金属进行除杂和分选。由此可见，金属破碎机强大的性能以及处理效果得到了广泛的认可。
再来讲讲金属破碎料的几大优势：
1、用金属破碎料生产的钢水中磷、硫的含量低，化学成分稳定；
2、金属破碎料冶炼时与其它废钢混合加料，可填充空隙，提高加料密度，加料次数减少；
3、破碎料作为“精料入炉”的首选原料，销售价格远高于其它方法加工出的废金属；
4、金属破碎料刚生产出来非常鲜亮且非常坚硬，因为在金属破碎机里通过粉碎与打磨去漆、去皮革、去塑料、去粉尘等。
随着我国对废旧金属再生行业的大力扶持和全球形式，金属破碎机的用武之地会越来越广。
