以下段落是專利文件
一種分離設備技術領域
[0001] 本發明涉及除溼、除塵、化工裝置等技術領域，更具體地，涉及一種氣體和液體/固體；液體和固體；固體和固體，如粉塵和顆粒物等物質的分離設備。
背景技術
[0002] 傳統的氣體和液體/固體（如除溼和除塵設備、煤化工技術領域的氣體與雜質的分離設備）、液體和固體（如泥漿、尾礦分離設備）、固體和固體（如米和糠的分離設備）分離設備等，可根據重力沉降法、折流分離法、離心力分離法、絲網分離法、超濾分離法、靜電分離法（只適用於粉塵）等技術思路設計，每種技術路線各有優缺點，如重力沉降法、折流分離法所需的設備簡單，但分離效率低，佔地面積大，而離心力分離法、絲網分離法、超濾分離法、靜電分離法所需的設備結構複雜，能耗、維護和運行費用高。
[0003] 所以說現在需要有一種分離設備。
[0004] 我們知道，發明的最高境界是達到機構最精簡，現階段沒有一種普適的極簡和綜合多種分離方法優點於一身的分離設備。
發明內容
[0005] 我們知道，一個點，當他運動的時候可以看成是一條線，而當一條線平行運動時，可以看成是一個柵，柵可以理解為是一個長孔篩網，當一條線快速運動時，可以看成是一個密實的篩網，即小孔篩，而當直線緩慢運動時，可以看成是一個稀疏的篩網，即大孔篩，這就是說這個篩網孔徑大小可通過直線運動速度調節實現。這樣，我們擁有了一個隨時可變孔徑的篩網，本分離設備採用這種動態的設計理念，綜合利用了重力沉降法、折流分離法、離心力分離法、篩網分離法等多種分離方法而設計。
[0006] 基於上述動態的理念設計的一種分離設備，包括 ：扇葉（1）、由扇葉形成的篩網、帶動扇葉旋轉的動力系統（2），控制動力系統的單片機/嵌入系統/PC機（5）、容納扇葉的分離腔（3）、收納分離物的收納箱（4），所述篩網孔大、小的調節，是通過控制系統調節扇葉轉速實現的。
[0007] 進一步，為了達到更好的分離效果，所述的扇葉不限設一層，多層能達到更好的分離效果；為了節能降耗，所述扇葉的葉片整體採取線型的設計思路，以減小阻力； 為了捕獲待分離物質，達到離心分離的目的，所述扇葉的葉片設有凹槽；為了使扇葉不受轉向的限制，葉片的兩面均設有凹槽；為了保持扇葉穩固，每層扇葉設有一道或以上加強筋，進行本層及層間關聯，使所有的葉片連成為一體；為了減小大顆粒物對扇葉的磨損和衝擊，在該分離系統的上游構造一折流模塊；為了達到煙氣、尾氣無汙染排放，下游可構造有陶/活性炭/天然濾料/各種膜/分子篩/石墨烯網片等材料構成的濾層；為了減少二次揚塵和改變所述待分離物的重量比，在入口端構造有霧化裝置，所述霧化裝置可以是普通的螺旋嘴噴霧系統，也可以是靜電噴霧系統；動力系統不是本發明的發明點，只要能使扇葉快速轉動起來的動力均可，如電動、氣動等，選擇是有考量的，如電機，控制簡單，但他不適合高溫環境，而氣動就沒有這一弊端，根據實際需要選擇即可。
[0008] 本發明的分離設備結構簡單、運行和維護成本低、分離效果好、可以因地制宜的整合到現有排溼和排塵等場所，適用範圍廣，可用於鍋爐除塵；內燃機尾氣分離，為控制PM2.5做出貢獻；化工領域如煤制氣過程中的雜塵與煤氣的分離等；也可用於潮溼空間的除溼、蔬菜的脫水等，本發明的最大亮點在於採用動態的設計思路，看似簡單的扇葉，卻達到了折流、離心、篩分，甚至是超濾分離的技術效果，同時線性扇葉的設計使其旋轉時阻力較小，能耗更低，且對氣體擾動小不容易形成二次揚塵。就拿最簡單的折流來說，當靜止時每條線每分鐘對待分離的物質的折流分離是非常有限的，當其轉速達到8000轉/分鐘，其折流分離的效果就是原來的8000倍。
[0009] 附圖說明
[0010] 構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。
[0011] 在附圖中 ： 圖 1 示意性示出了本發明扇葉的頂視圖 ； 圖 2 示意性示出了圖 1剖面圖 ；圖 3a 示意性示出了本發明多層扇葉立體圖；圖 3b 示意性示出了本發明扇葉的葉片運動狀態的頂視圖；也是篩網的平面圖；圖 4a、圖4b、圖4c、圖4d、圖4e示意性示出了線性扇葉的槽型截面；圖 5示意性示出了一實施例；圖 6示意性示出了由真正篩網做扇葉的一實施例。
[0012] 附圖標記說明 ： 1、扇葉 ；1.1、葉片；1.2、加強筋；2、動力系統；3、分離腔 ；4、收納箱；5、控制動力系統的單片機/嵌入系統/PC機。 具體實施方式 以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。
[0013] 如圖6 所示，本發明的一實施例，一種分離設備，包括 ：扇葉，如圖1、圖2、圖3a、圖3b、圖4；由扇葉形成的篩網；帶動扇葉旋轉的動力系統（2）；控制動力系統的單片機/嵌入系統/PC機（5）；容納扇葉的分離腔（3）；收納分離物液體/固體的收納箱（4）。進一步，所述扇葉的葉片近似線形，兩面均設有凹槽（這樣不受正反轉的影響），如圖4，所述的扇葉不限設一層，如圖3a，即為5層，當然也可以設多層，多層能達到更好的分離效果。
[0014] 本發明是這樣實現分離：如圖5待分離的物質由入口進入分離腔（3），過程中有個沉降的作用，這是垂直佈局的，本系統也可以採取水平和其他形式佈局；當待分離的物質接觸到扇葉時有個折流作用；當待分離的物質被旋轉的扇葉凹槽捕獲後實現了離心分離；當待分離的物質通過運動的扇葉時起到篩網分離的作用；當將扇葉的轉速調到一定轉速時，可以理解為是一個超濾網。
[0015] 所述的動力系統不是本發明的發明點，只要能使扇葉快速轉動起來的動力均可，可以是電動、也可以是氣動、液動或磁動，但是選擇是有考量的，電動和磁動由於受溫度的影響，不能工作在較高的溫度下，需採取保溫和降溫措施，而鍋爐等煙塵的收集又需要除塵設備工作較高的溫度，液動和氣動系統不受溫度的影像，可以工作在較高的溫度下，根據需要選擇即可。
[0016] 本發明的一實施例，在入口端構造有霧化裝置，所述霧化裝置可以是普通的螺旋嘴噴霧系統，也可以是靜電噴霧系統。霧化系統的加入，減少二次揚塵和改變了所述待分離物的重量比，分離的效果會更好，但是溼式作業不適合水泥揚塵的收集，如果下游有混凝土攪拌站直接利用還是可以的。
[0017] 本發明的一實施例，採用多級串聯式或並聯式佈局。
[0018] 本發明的一實施例，採取待分離的物質進入的初始端構造一折流佈局，分離較大顆粒的揚塵，對扇葉起到保護的作用。
[0019] 本發明的一實施例，以分離潔淨空氣為目的設備，在空氣的出口側構造一濾層，可以是陶/活性炭/天然濾料/合成濾料/各種膜/分子篩/石墨烯網片等，這樣把少量未被分離的目標物做進一步的截留，達到煙氣、尾氣零汙染排放。
[0020] 本發明的一實施例，為了保持扇葉穩固，每層扇葉設有一道或以上加強筋，進行本層及層間關聯，所有的葉片連成為一體，使整體性能得到加強。
[0021] 本發明的一實施例由真正的篩網代替扇葉，加強了過濾和篩分作用，但離心分離的作用會有所損失。
[0022] 雖然已經參考實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的範圍的情況下，可以對其進行各種改進並且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構衝突，各個實施例中所提到的各項技術特徵均可以任意方式組合起來。本發明並不侷限於文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的範圍內的所有技術方案。[0023] 4
