1.適用範圍
鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐，焦化爐尾氣治理，適用於硫含量低於1000mg/Nm³的項目，最佳反應煙氣溫度為200℃左右。
2.工藝原理
在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解，煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收淨化。
完成的主要化學反應為：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2 Na2SO3+O2→2Na2SO4
脫硫並乾燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫淨化處理。鈉基幹法煙氣脫硫效率大於95％，且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。
3.工藝流程
1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之後粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過特製氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。
2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活，煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收淨化。
3、脫硫劑採用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。
4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰採用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰鬥下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統採用氣力輸送裝置。
4.工藝特點
1、工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，佔地面積小，操作維護簡單，全乾法治理，有效避免煙囪大白煙產生。
2、脫硝系統催化劑採用模塊化，便於催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。
3、煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小於0.5%，在脫硝之前高效脫硫，經過脫硝催化劑之後的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高於水露點溫度及酸露點溫度，因此淨化後的煙氣溫度不會低於酸露點而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。
4、脫硫脫硝系統溫降小，約為20℃，不影響後續餘熱鍋爐工藝流程。
