由於零部件老化、磨損及環境影響，混凝土攪拌站在使用過程中，常會出現各種問題，那麼怎麼處理這些混凝土攪拌站故障呢? 以下是6種比較常見的故障分析及解決方法。
無料時集料艙卸料門啟閉困難
故障：檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現象，且電磁閥、氣缸都無漏氣現象，但氣缸動作緩慢無力。
原因：可能是消聲器太髒，在氣缸動作時有杆腔和無杆腔的壓差變小，導致氣缸動作緩慢；也可能是氣路不暢，比如氣源處三聯件的氣水分離器濾芯太髒，造成氣路不暢，使單位時間內氣體流量減少，因而造成氣缸活動緩慢。
解決方法：若消聲器太髒，應及時清理消聲器；若氣路不暢，應及時清洗或更換濾芯。
水泥秤稱重不準
故障：檢查傳感器電阻值在正常範圍，儀表又沒有問題，加砝碼標定後能顯示正確數值，但是卸載後數字卻不能歸零，清零後再加載砝碼數字變化較大。
原因：可能是3個傳感器型號不匹配；稱量物料時偏載；運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉；壓頭和壓盤處髮卡；秤體與外界互相干涉。
解決方法：若3個傳感器型號不匹配，應更換型號一致的傳感器；若物料偏載，應進行調整；若運輸用固定秤框的角鐵沒有拆掉，應及時拆除;若壓頭或壓盤髮卡，應及時處理，使其光滑無阻力；若秤體與外界發生干涉，應及時進行隔離。
攪拌軸“悶車”
故障：攪拌主機在攪拌灰漿時，攪拌軸轉動困難，甚至出現停轉。
原因：可能是嚴重超載，物料箍軸；人為誤操作造成二次投料；稱量不準；攪拌葉片或側葉片與罐內壁間隙較大，有異物進入其間卡滯；電壓過低；攪拌參數設置錯誤。
解決方法：若嚴重超載，物料箍軸，應調整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿；若人為誤操作造成二次投料，應清除多餘物料並按工藝流程操作;若稱量不準，要求操作人員重新標秤；若攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有異物卡滯，應調整葉片與襯板的間隙，使之不大於5 mm，並及時清理異物;若電壓過低，要重新檢查線路電壓；若參數設定錯誤，應認真檢查相應配料數據並及時修正。
出料口不出料
故障：粉料無凝固現象，但是在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時，子母螺旋輸送機出料口不出料，時間稍長空氣開關便跳閘，將空氣開關合上後啟動電動機仍跳閘。
原因： 可能是母機為反轉；空氣開關損壞；母機電動機接線可能有一相接觸不良。
解決方法：若母機反轉，把母機電動機接線任意2條進行調換位置即可；若空氣開關損壞，則更換空氣開關；若母機電動機接線有一相接觸不良，應檢查處理。
輸送帶跑偏
故障：
一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移，即輸送帶中心線橫向偏移，且偏向物料少的一邊；
二是輸送帶左、右不定向偏移；
三是輸送帶在整個輸送機的中部位置發生偏移。
原因：機架基礎不平齊、平託輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節不平衡均會造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移，則說明輸送帶兩側的鬆緊度不一致或機架不平。此時，應首先將機架基礎調平，清除平託輥上的粘料，調整張緊機構絲桿或配重。如果輸送帶左右不定向偏移，則說明輸送帶處於鬆弛狀態，應調整張緊機構。若輸送帶在輸送機的中部偏移，可通過調整託輥組的位置進行糾正。
解決方法： 若輸送帶向一側偏移，應將該側託輥組向輸送帶前進的方向移動，也可將另一側託輥組向後移動(或將另一側託輥支架適當升高)。回程託輥組與承載託輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統，調整託輥組是行之有效的辦法之一。改向滾筒的調整是輸送帶偏移調整的重要環節，該滾筒的安裝位置必須與輸送機輸料方向的中心線相互垂直，否則必然發生偏移。若輸送帶向其右側偏移，則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座後移)；若輸送帶向滾筒的左側偏移，則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座後移)。
主機卸料門不能開啟
故障：攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈也不亮。
原因：可能是卸料門與密封板之間有異物或積料；氣路系統壓力不足，氣缸內洩漏或油霧器損壞；電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞；電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯；時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。
解決方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應清理異物、積料並沖洗卸料門；若氣路系統壓力不足、氣缸內洩漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞；若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時更換；若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應更換電磁閥;若時間繼電器損壞，則應更換。
