機床在線測量技術大體分為-取原點和測量兩種，在取原點上技術最為新穎以及實現難度大，在此以NX為例簡單講解新的探測技術，只有豐富的想象，開創性的思路，大膽的實驗，後處理從不可能變為可能，從想象到實現！
思路全部源於生產一線，只有這樣才能解決當下問題，不斷提升。
1：空間多點平面擬合
作者在研究此技術時，深受鑄件取基準以及不規則零件的折磨，思路轉換之間想到多點擬合平面，由於鑄件有不規則性，三點基本不可能確定空間角度，必須做到一個平均值，這時測量工件表面N個點，用最小二乘法擬合空間平面，使得之間誤差的平方和為最小，在此基準面確定。
也可以分析此數據，算出平面度。
2：空間多點直線擬合
此技術完全不受機床自帶循環約束，以海德漢系統為例，當A或者B有角度時，不可以擺正操作，空間直線的擬合技術將脫離系統的約束，基於空間3D點測量出來的數據，五軸測量，法向測量，經過分析投影到機床座標系，計算直線向量與機床X軸向量或者Y軸向量的夾角，寫入座標系。以此擺正工件。
例如下圖，上面時毛坯，下面是基準，擺角度測量空間點，計算夾角擺正。倒扣面，兩個半圓孔擺正，一圓一方擺正，不規則面都是可以實現。
3：空間圓柱孔多點的擬合
當加工深孔時候，上下會存在一定的錐度，此時探針過短，無法直接測量或者倒扣孔有要求，都會使得測量有一定的困難，這時候空間圓技術對此問題迎刃而解，就像3+2一樣，擺一個適當的角度測量，回傳數據進行分析計算，基於最小二乘擬合最佳圓，就可以知道孔的大小， 如果以此設置工件零件，解決鑄件取原點困難，反覆驗證時間效率問題。
最小二乘法擬合圓測試算法
已知空間5個點
圓半徑 53.8616
X中心 -0.4066
Y中心 0.70649
最大誤差 0.65
以此為理論基礎，編寫後處理以及宏程序，經作者的不斷驗證與實踐，結果安全可靠。
關鍵在於校準探頭以及迴轉中心，所有的數據以此為基礎。
4：校準機床以及探針
一般情況下，機床帶有測量回轉中心，前提時探針長度必須準確，手動標定探針長度，由於受基準塊手感的影響，加上旋轉中心偏移，探針都會有誤差，0.02-0.05不止，以3D點測量球，理論4點可知球心，
直接測量法向點N個，擬合球心座標，可以準確的評價XY位置以及球半徑，其中需要注意的就是探頭的中心偏移量，也可以自行校準，也可以寫宏程序計算空間點偏移值的空間變換。
也可以用環規校準驗證探頭半徑，基於3D點測量，五軸法向點測量
5：基於3D點校準機床迴轉中心
用探測球表面N個法向點，球方程算出半徑，再利用機床擺動軸迴轉軸旋轉，探測球表面N個法向點，使探針接觸點不斷髮生變化，求出迴轉中心與擺長使之保持最佳精度。
經研究，這些功能都是可以實現的，集合加工測量再加工於一體的後處理，靈活運用探測，將機床功能最大化，堪比三座標，而且有三座標不可比擬的功能，在機測量需考慮變形問題。
配備多探頭，星型探針，高級後處理，從而實現無死角的測量
