近日，中国航天科技集团有限公司一院采用“整体旋压箱底、大尺寸标准筒段、内高压整体成形隧道管”3大产品化技术，
成功使2.25米直径火箭贮箱研制生产周期节约了40～50%。目前，生产出的首件火箭贮箱产品已经通过试验考核。
贮箱结构重量和空间占箭体结构50%以上，是箭体最重要的组成部分之一。由于不同型号的火箭载荷、结构尺寸等总体需求不同，每型火箭的贮箱通常是“个性化”设计，研制过程复杂，单个贮箱的生产周期长达6个月以上，还要经过最少3轮试验考核。而每枚火箭要用4至13个贮箱，随着火箭近年来高强密度发射，特别是对于含4个助推器的捆绑火箭来说，8个2.25米直径贮箱的生产往往是型号交付的短线。
一院贮箱产品化设计师朱文俐介绍，箱底、筒段、隧道管是火箭贮箱的3大关键结构件，研制工序多、周期长、检测验证量大、成本高，一直是传统贮箱的瓶颈。研制人员从产品化思维出发，对贮箱的设计理念和先进工艺的应用前景进行了总体布局和充分论证，研制产品化贮箱。
一院贮箱产品化设计师王非凡表示，按照产品化贮箱的设计理念，贮箱生产也将迎来重要变革。目前，生产出的首件火箭贮箱产品已经通过试验考核。其中，贮箱箱底制造周期缩短50%，筒段制造周期缩短30%，隧道管制造周期缩短70%。同时，随着整体贮箱焊缝和拼接数量的大幅减少，箱体固有可靠性大幅提高，整个贮箱周期相对于以前的方案节约了40%～50%。
3大结构的产品化研制，标志着火箭贮箱也将“走”向“货架”。后续随着火箭贮箱通用产品货架的不断完善，贮箱设计人员将实现满足火箭“个性化”需求的“积木式”产品设计，大幅压缩产品种类和规格，提升研制效率和可靠性。
一院产品化副总师潘忠文介绍，此次贮箱产品化工作是一院提出的型号与产品相互支撑，推动一院科研生产模式优化升级的典范做法，后续产品队伍将快速推动2.25米直径产品化贮箱在相关型号应用，并持续开展贮箱货架建设及型号选用工作。
文/航天科技集团一院 张娟娟
图/航天科技集团一院 王非凡
编辑/赵聪 刘岩
审核/陈立
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