一、工程概況
1.工程概述
14萬t/年 低壓高密度聚乙烯裝置，不鏽鋼工藝管道安裝工程13.2km，佈置在蒸餾、聚合、乾燥分離、造粒、包裝5個區域內及通用管廊上，分為1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti無縫鋼管、焊接管、卷板管及內部壓花紋焊接管，連接方式分為對接焊、承插焊、平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭及焊環連接，輸送介質分別為乙烷、乙烯、甲醇、母液、丁烯-1、催化劑、穩定劑、漿料、粉料、粒料等介質，工作壓力0.05~4.0MPa，試驗壓力0.075~6.0MPa，工作溫度240~65℃，公稱直徑DN10~DN600，管材為國內、美國及日本產品，管件主要採用國內產品。
該工程管道清潔度要求高，部分管道內部需拋光處理；輸送介質主要為易燃、可燃介質，對焊接工藝要求嚴格；施工地點靠近輕油罐區，施工用火嚴格管理；連接管道焊環厚度較薄，易產生焊接變形，要採取預防措施。
2.主要實物工程量
見表2.10-1。
3.施工依據
⑴ 施工圖。
⑵ 施工及驗收規範（標準）。
⑶ 裝置區工藝管道工程施工組織設計。
二、施工準備
1.操作人員
操作人員以管工、電焊工為主，起重工、氣焊工等工種配合來完成。
2.施工用料及施工措施用料
⑴ 施工用料
按材料計劃備齊施工材料，及時送到現場，能配套及陸續供應。主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相應的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。
⑵ 施工措施用料
施工措施用料主要為搭設預製平臺及預製件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統試驗吹掃用的管材和閥門等材料。
3.主要施工機具
主要施工機具為汽車起重機、電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、焊條烘乾箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。
三、安裝工藝
1.管道預製
⑴ 使用的管材、閥門、管件、法蘭等應符合設計要求及規範規定。預製應在非碳鋼材質的平臺上製作，預製段尺寸按修正後的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的餘地。
⑵ 管子切割
直徑DN≤150的採用砂輪切割機切割，DN＞200的採用等離子切割，等離子切割後應徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大於2mm。
⑶ 坡口加工
坡口加工採用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度≤3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度大於3~12mm的開單面60°~70°“V”形坡口，鈍邊厚度1~1.5mm，加工後的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應大於0.5mm，角度應符合要求。
2.管道焊接
⑴ 焊接方式
不鏽鋼管道焊接主要採用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行。
⑵ 焊接材料
1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質採用EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti焊絲。
2）同異種鋼焊接採用E1-23-13-16（A302）焊條。
3）氬氣純度99.99%以上。
⑶ 焊口組對
1）同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大於1mm時，應按規範規完處理後，再組對。
2）對口間隙“I”形坡口為0~3mm，“V”形坡口為0~0.5mm。
3）組對前應將坡口及內外管壁30mm以內用不鏽鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗乾淨。
4）點焊應三面點焊，每點長度不大於15~20mm。
⑷ 施焊
1）施焊前應在焊口兩側4mm以外各刷一道寬40~50mm的白堊粉，待乾燥後開始施焊。
2）施焊時，要儘量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時採用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。
3）分層焊時應將底層清洗乾淨，焊件溫度降至60℃以下時再進行下一層焊接。
4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口1~2mm為宜，焊後在自然環境下進行冷卻或澆水冷卻。
⑸ 焊縫清洗
焊接冷卻後應及時將焊縫清理乾淨，應將焊縫及鄰近區域進行酸洗與鈍化處理。
⑹ 焊縫檢驗
焊縫檢驗採取X光射線檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規範規定進行。
⑺ 不鏽鋼管道焊接應在環境溫度-5℃以上進行，當環境溫度在-5℃以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低於手感溫度（50℃左右），風、雨（雪）天要有防範措施。
3.管道吊裝
⑴ 管道吊裝前主要注意事項
1）對於預製段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。
2）對管架（支、吊、托架）的標高，座標（位置）等進行復核檢查。
3）對設備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。
4）對預留孔（洞）及預埋件的標高、位置、尺寸、深度進行復核檢查。
5）對管材（預製件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。
⑵ 管道吊裝
1）管道吊裝應由起重工統一指揮，繩釦要捆紮牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風天氣嚴禁露天起重作業。
2）不得用鋼絲繩直接捆紮（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩固，按設計要求進行墊隔。
4.管道連接
⑴ 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
⑵ 連接的管子應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、座標、坡度、坡嚮應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降杆來調整。
⑶ 管道焊接
見上述有關管道焊接內容。
⑷ 法蘭連接
1）設計採用的法蘭為平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭、襯裡法蘭。安裝前主要應檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。
2）安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端後應留有1~2mm的間隙，對焊法來與管子組對後內壁平齊（錯邊量超過1mm時，應按規範規定處理後再組對）。
3）安裝後的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應符合規範規定，緊固螺栓能在自由狀態下全部垂直通過螺栓孔。
4）使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。
5.閥門安裝
⑴ 安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求，並應進行強度及嚴密性試驗合格。
⑵ 法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。
⑶ 對有方向性的閥門，切勿倒裝。
6.管道系統試驗、吹洗
⑴ 管道系統試驗及吹掃應接系統進行，但應視管道佈置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。
⑵ 除漿料與乙烷管道採用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均採用空氣試驗及空氣吹掃。
⑶ 氣流輸送系統管道只進行系統的嚴密性試驗及吹掃。
⑷ 水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小於20m/s。
⑸ 試驗吹掃合格後，將管道內水介質排淨，將系統內隔離的設備恢復原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，並交工歸檔。
7.工藝管道保溫（冷）工程
按設計要求及規定和保溫（冷）工程施工工藝進行。
四、質量標準
1. 基本項目
⑴ 坡度一般為0.03，但不得小於0.02。
⑵ 閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、準確。
2. 允許偏差項目
⑴ 座標及標高允許偏差不得大於15mm。
⑵ 立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。
3.質量檢查要點
⑴ 拋光管道的光潔度是否達到設計要求。
⑵ 氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設計要求。
⑶ 焊縫檢驗結果（X光射線檢驗報告）。
⑷ 管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃結果（檢查試驗、吹掃記錄）。
⑸ 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管託）與管道之間墊隔是否正確。
五、成品保護
⑴ 不鏽鋼管道安裝後不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。
⑵ 要防止在鄰近作業時將碳鋼物件停放在不鏽鋼管道上。
⑶ 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝後，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。
⑷ 管道穿越建（構）築物安裝，需要進行拆牆和打洞時，要事先與土建施工單位聯繫，避免影響結構強度，安裝後按原樣恢復。
⑸ 在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應保護好，待管道修復後，恢復原樣。
六、注意事項
⑴ 不鏽鋼管道預製，不得在碳鋼平臺上進行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。
⑵ 吊裝時不得用鋼絲繩直接捆紮管子及其它不鏽鋼物件。
⑶ 不鏽鋼管道安裝後不得與碳鋼管架（支、託、吊架）直接接觸，應按設計要求墊隔。
⑷ 試驗用水，其水氯離子含量不得大於50PPm。
⑸ 管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉動設備連接時，絕不能對設備產生超規範的應力。
⑹ 管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內。
