一、人機學的結構設計
1、合理選定操作姿態
2、設備的工作臺高度與人體尺寸比例應採用合理數值
3、合理安置調整環節以加強設備的適用性
4、機械的操縱、控制與顯示裝置應安排在操作者面前最合理的位置
5、顯示裝置採用合理的形式
6、儀表盤上的刻字應清楚易讀
7、旋鈕大小、形狀要合理
8、按鍵應便於操作
9、操作手柄所需的力和手的活動範圍不宜過大
10、手柄形狀便於操作與發力
11、合理設計座椅的尺寸和形狀
12、合理設計座椅的材料和彈性
13、不得在工作環境有過大的噪聲
14、操作場地光照度不得太低
二、機架結構設計
1.減少型芯數目
2.避免用型芯撐以防滲漏
3.改變內腔結構保證芯鐵強度和便於清砂
4.注意小尺寸的部位
5.改善鑄件冷卻狀況
6.簡化鑄件造型
7.改進結構，省去型芯
8.防止鑄造機架變形
9.喉口處結構應加固
10.注意加強底座的抗扭轉剛度
11.改鑄件為衝焊結構
12.將鍛件改為鑄鍛焊結構
13.減小壁厚，節約金屬
三、提高精度的結構設計
今天給大家介紹一下非標機械設計中需要考慮的問題，提高精度的結構設計：
1、儘量不採用不符合阿貝原則的結構方案
2、避免磨損量產生誤差的互相疊加
3、避免加工誤差與磨損量互相疊加
4、導軌的驅動力作用點，應作用在兩導軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導軌摩擦力產生的力矩互相平衡
5、對於要求精度較高的導軌，不宜用少量滾珠支撐
6、要求運動精度的減速傳動鏈中，最後一級傳動比應取最大值
7、測量用螺旋的螺母扣數不宜太少
8、必須嚴格限制螺旋軸承的軸向竄動
9、避免軸承精度的不合理搭配
10、避免軸承徑向振擺的不合理配置
11、避免緊定螺絲釘影響滾動導軌的精度
12、當推杆與導路之間間隙太大時，宜採用正選機構，不宜採用正切機構
13、正選機構精度比正切結構高
四、裝配和維修的機械結構設計
1.拆卸一個零件時避免必須拆下其他零件
2.避免同時裝入兩個配合面
3.要為拆裝零件留有必要的操作空間
4.避免因錯誤安裝而不能正常工作
5.採用特殊結構避免錯誤安裝
6.採用對稱結構簡化裝配工藝
7.柔性套安裝時要有引導部分
8.難以看到的相配零件，要有引導部分
9.為了便於用機械手安裝，採用卡扣或內部鎖定結構
10.緊固件頭部應具有平滑直邊，以便拾取
11.零件安裝部位應該有必要的倒角
12.自動上料機構供料的零件，應避免纏繞搭接
13.簡化裝配運動方式
14.對一個機械應合理劃分部件
15.儘量減少現場裝配工作量
16.儘量採用標準件
17.零件在損壞後應易於拆下回收材料
資料分享
目錄
第一章常用資料和數據
一、標準代號
二、計量單位和單位換算關係
三、常用數據
四、常用幾何體的體積、面積及重心位置
五、常用力學公式
第二章一般標準規範
一、機械製圖部分標準
二、機械加工一般標準規範
三、操作件結構要素
四、鑄件的基本結構要素…
五、鍛件的基本結構要素
第三章極限與配合、形狀與位置公差和表面粗糙度
一、極限與配合
二、圓錐公差與配合
三、形狀與位置公差
四、表面粗糙度
第四章機械工程常用材料
一、鋼鐵（黑色）金屬
二、非鐵（有色）金屬
三、非金屬材料及其製品
一、螺紋的種類、特點和應用
二、螺紋的主要幾何參數
三、普通螺紋
四、管螺紋
五、小螺紋
六、梯形螺紋
七、鋸齒形(3、30）螺紋
(八、螺紋零件的結構要素
第六章螺紋聯接
一、螺紋聯接概述
二、螺紋聯接件標準
第七章軸轂聯接和銷聯接
一、鍵聯接
二、花鍵聯接
三、無鍵聯接
四、過盈聯接
五、銷聯接
第八章﹐焊接和粘接
一、焊接基本知識
二、電焊條
三、焊縫符號
四、焊接接頭結構設計
五、焊接接頭的強度計算
六、粘接
第九章﹐帶傳動
一、帶傳動的類型、特性和應用
二、V帶傳動
三、平帶傳動
四、同步帶傳動
五、帶傳動的張緊
第十章﹑鏈傳動
一、鏈條的主要類型和應用特點
二、滾子鏈
三、齒形鏈
四、鏈傳動的佈置、張緊與潤滑
第十一章錐齒輪傳動
一、概述
二、錐齒輪的基準齒制和模數系列
三、錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
四、錐齒輪傳動的設計
五、錐齒輪結構
六、錐齒輪精度
第十二章蝸桿傳動
一、蝸桿傳動的種類和特點
二、圓柱蝸桿基本齒廓
三、蝸桿、蝸輪的主要標準參數
四、圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
五、蝸桿傳動的承載能力計算
六、蝸桿、蝸輪的結構及尺寸
七、設計計算舉例八、蝸桿、蝸輪精度
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