鋁合金因其特殊的性能，在很多行業得到較好的應用，但是鋁合金的焊接要求很高，不太容易掌握。今天就和大家探討一下厚板鋁合金雙人雙面焊接工藝。
首先我們需要了解為什麼要用雙人雙面焊接工藝？鋁合金焊接容易出現的缺陷有氣孔、裂紋、夾渣等，因此對焊接坡口和氬氣保護都要求較高，薄板鋁合金我們可以單面開坡口焊接，但是厚板鋁合金需要焊透就必須雙面開坡口，如果採用單面焊接，就會出現氬氣保護不到位容易出現氣孔。另外，鋁合金焊接變形量較大，雙人雙面同時焊接可以有效減少焊接過程中的變形，因此通過研究對於厚板鋁合金可以採用雙人雙面焊接工藝。
現在以20mm後鋁板對焊為例，簡單介紹一下雙人雙面氬弧焊接工藝：
1、焊接參數
焊絲直徑:6mm
鎢極直徑：6mm
噴嘴直徑：14mm
焊接電流：150-170A
焊接速度：140-160mm/min
氬氣流量：12-14L/min
2、焊前準備
（1）首先用丙酮等易揮發的清洗劑對焊口位置及附近50mm範圍進行擦洗，去除油汙和油漆等髒物。
（2）用不鏽鋼鋼絲刷或者鋼絲輪以及刮刀等工具將表面的氧化膜去除，需要注意的是這裡是禁止採用砂輪打磨的，防止鋁合金夾有砂輪的砂。
（3）清理結束後焊件需要在4小時以內進行施焊，超過時間的需要重新清理，同時操作環境應該滿足：相對溼度小於等於80%，環境溫度高於5℃。
3、焊接操作
（1）嚴格按照要求設置對接間隙，並且錯邊量小於1mm。
（2）焊前預熱100～200℃，可用氣焊槍或氣割槍進行加熱，宜用中性焰或微碳化焰，而且盡好氧化可能從兩側加熱，以減少氧化，預熱後用不鏽鋼絲刷清除汙物。
（3）點焊，採用交流氬弧焊機，焊接參數應該一致，點焊固定，由兩個人在相對的位置同時施焊，加裝引弧熄弧板，將起弧與收弧處在引弧與熄弧板上完成，避免出現缺陷。
（4）兩名焊工在接縫同一部位正反面（如上圖所示），沿同一方向用相同的焊接速度施焊；必須在引弧板上進行引弧熄弧，禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。
（5）正面焊工添加焊絲，反面不添加，焊縫正反面一次成形；
（6）要求兩面焊工的操作要保持同步，焊接參數應該一致。
（7）焊接過程中如果發生鎢極觸及焊絲或熔池金屬時，應立即停止焊接，待觸鎢部分金屬去除後 ，重新焊接。由於焊縫熔池兩面始終處於氬氣保護之中，避免氣孔的產生，同時具有正反面焊縫成形好看，焊接效率高等優點。
4.焊後檢驗
對焊後的焊縫進行外觀檢查，應該無裂紋、未熔合、氣孔、焊瘤、等缺陷，然後進行100%的射線探傷，應達到Ⅱ級標準。
