從內部角度來看，主要問題是：1）我們當前的質量標準訂單市場在競爭中逐漸萎縮； 2）定製個性化訂單，多品種，小批量，交貨時間緊張，給設計/生產和公司的經營帶來了較大的壓力； 3）高昂的生產成本和較長的交貨期限制了我們接受訂單的能力；這導致了一個相對被動和不利的循環。
因此，目前，公司面臨的主要癥結不是改善管理，而是擴大市場。
市場方向：
從中國經濟和市場發展的角度來看，2008年之前，經濟增長迅速，各行各業（包括房地產和建材製造業）突飛猛進，市場普遍繁榮。市場競爭以增量市場競爭為主導。快速佔領更多新市場，並利用規模優勢來稀釋產品成本，從而形成競爭力。每個人都在為“快速”而競爭，競爭的結果反映在市場份額的增加和企業的擴張上。從2008年到2015年是市場重疊的時期，增量競爭和股票競爭並存。
2015年後進入股市競爭時期，總體經濟發展步伐逐漸放慢，尤其是近年來，市場需求相對疲軟，各行各業的生產能力已經飽和甚至過飽和，競爭激烈，產品價格持續下降。房地產和建材等各種行業市場已進入庫存競爭時代。同時，成本繼續上升（如環保成本/人工成本等），利潤空間被大大壓縮，甚至虧損。現有競爭意味著行業競爭已經變得激烈，具有規模優勢的行業巨頭可以通過相對規模效應擴大自己的市場，併吞噬同一行業中競爭產品的市場，從而進一步實現行業集中。行業內的合併和重組是這一階段的主要基調。
面對股票競爭的行業生態，我們必須選擇突破的突破是我們當前面臨的戰略問題。從競爭格局的角度來看，我們沒有規模優勢。我們遵循傳統的低價，大規模標準化的產品競爭模型。基本判斷是窗口期已過。採取產品差異化和定製化的途徑，通過差異化/定製化產品，佔領個性化市場，獲得定製化利潤可能是一條新興途徑，顯然，這與我們多年來在行業中的建立更加吻合。高端品牌。
支持資源和內部調整：
但是，與傳統的批量生產模式相比，定製/個性化生產模式需要在內部組織和管理的幾個關鍵環節上取得突破：
1）市場定位：我們必須將市場需求和發展趨勢與我們現有的卓越客戶資源和產品優勢相結合，以制定市場策略，包括：核算市場規模，分析競爭產品的利弊，定義目標客戶群以及確定產品類別。設計標準產品的原型，並制定銷售和資源預算。
2）快速高效的產品設計能力：設計能力是在行業中獲得市場競爭的門檻。設計靈活，快速的個性化產品的能力是其與傳統的批量生產模型不同的獨特功能。傳統設計以產品為導向。在開發週期中，它是比較慷慨的，並且可以在產品開發後生產和銷售。定製生產模式下的產品設計以訂單為導向，開發週期直接影響訂單交付週期。因此，如何實現快速高效的發展是我們面臨的第一個挑戰。
3）標準化：標準化包括產品標準化，設計標準化和生產標準化。
a）產品標準化要求公司營銷部門/設計部門和生產部門協調，以設計具有“有限規格選項”的產品，這些產品可以根據市場特徵滿足目標市場的大部分需求，特別強調“有限規格”規格選項”。由於產品規格不受限制，因此無論訂單交付或生產成本如何，都需要對每個訂單進行定製，並且對設計和生產的要求太高。 “可選”是指您可以根據客戶需求在不同的材料/樣式/形狀/規格有限之間進行選擇。在銷售過程中，我們應盡力引導客戶的需求達到匹配的標準。
b）設計標準化：設計標準化。根據不同的可選項目，做好產品標準化的“可選附件”設計。在設計過程中，儘量使用“標準配件”，以減少重複設計的工作量，實現快速設計，也可以方便地將設計能量分配給非標準配件的設計。公司應設立一個由設計部門領導的標準化團隊，以定期總結/審查非標準要求的使用頻率，並將其納入標準附件系統。一方面，它應該實現標準化附件的標準化，另一方面，應該逐步豐富標準庫。標準庫的豐富性是定製行業中經驗的積累，非常重要。
c）生產標準化：生產標準化遵循設計標準化。設計標準化後，生產過程無需重新設計過程或大規模安排試生產，可以大大降低生產過程中的“計劃成本”。同時，產品配件標準化後，配件的通用性得到增強，在生產過程中便於通用零件的庫存，可以大大縮短整體生產交付週期。通用備件的庫存備份策略應納入“標準化設計”子系統，並應定期進行審查，以免因過多的庫存而導致呆板。
4）靈活高效的生產能力：由於多品種小批量生產是定製生產的重要特徵，因此與傳統生產模式相比，定製生產模式下的生產主要具有以下特點：
a）區分標準和非標準：與批量標準化生產模式相比，定製生產過程中的生產應區分標準零件和非標準零件。標準零件的生產可以遵循批量標準化生產模式，並定義完整的過程/過程/檢驗標準等；但是，由於交付壓力，非標準產品不太可能過於“常規”，需要更加靈活地處理以面向產品。
b）附件的標準化：一旦經常使用非標準組件並將其納入標準附件系統，標準化團隊必須迅速對非標準附件進行標準化，並定義過程/製造/檢查標準。
c）非標產品的生產能力的靈活性：非標產品可以單獨生產，並且非標產品的生產設備是小型化和多功能的。同時，應注意培養多才多藝的員工。非標準生產能力對產能利用率的評估較少，而對交付實現率的評估更高。同時，有必要配備一些流程外包資源以隨時響應。
5）產學研協調：在傳統的批量生產模式下，生產，研究和銷售基本可以分開，但是在大規模定製生產過程中，生產，研發和銷售必須高度協調，並且規範設計產品和訂單必須一致。模型必須與設計計劃匹配。由於多個品種的併發設計，混合生產，流程中信息的有效傳遞以及流程的高效統一，這是對企業管理的重要挑戰。信息ERP和相關產品的應用是必須的。
6）整個過程中的產品跟蹤：來自不同客戶的個性化訂單的差異決定了定製生產的另一個特徵是從下訂單，設計，生產到物流（或倉儲），都必須嚴格跟蹤產品。避免在設計和生產過程中混淆。基於信息的物料跟蹤是必須的。
7）同時，內部組織機構完善，銷售/設計/生產相互協調，相輔相成，共同應對市場挑戰的決心和心態是決定性因素。
近年來，定製生產模式在某些行業中發展迅速，尤其是在傢俱定製（由尚品上門代表）和成衣定製（由紅領服裝代表）中。目前，家庭裝飾行業也在跟進。定製生產模式是對傳統生產模式的降維打擊，對傳統生產模式的影響幾乎是革命性的。 2014年之後，不提供定製生產的傢俱工廠目前已關閉或世代相傳。工廠基本上被淘汰了。
此外，我們的許多競爭對手，也都在網上採用定製路線。總體而言，定製模型已經在業界獲得認證和有效，但是發展還不成熟，還處於起步階段，仍然存在機遇。
