倉庫管理作業指導書
一、目的
本指導書規定了倉庫管理中主要工作內容和作業要求及考評指標，使倉庫的工作有所遵循。
二、範圍
適用於管理公司所有物料、成品的倉庫管理的作業指導。
三、定義
物料：本指導書所指的物料均指"公司所有原材料、成品"。
四、工作內容及作業要求
1、物料的入庫
⑴、流程：①接"送貨單"收貨→②核對物料信息→③簽收送貨單→④開入庫單→⑤送檢→⑥入庫→⑦擺放、標識
⑵、主動引導和協助送貨人員把貨物擺放在收貨區，要求擺放整齊，便於點數，不得佔用通道。
⑶、核對物料信息。
⑷、包裝檢查：採購物料到貨後，倉庫應先檢查物料包裝是否破損、變形、受潮、標識與實物是否一 致，必要時需聯繫採購及供應商、檢驗部門確認，並作文字說明和相關人員簽名記錄。
⑸、單據核對：倉庫收貨時需核對送貨單所對應的物料名稱、規格型號、尺寸、數量等是否是一致，如存在送貨單數量大於/小於申購數量情況，倉庫管理員按申購物料數量實物收貨。
⑹、數量核對:按照先核對包裝數量和總數，再核對單個包裝內的數量的原則進行核對。
⑺、所有物料都需要100%檢查、點數，小件物料可使用"電子稱"進行稱重計數，使用"電子稱"稱重計數的物料誤差不得超過1%。
⑻、簽收：倉管員核對無誤後，即可簽收，辦理暫收手續。
⑼、如無送貨單，原則上可以拒收並通知相關採購人員協助處理，如果無送貨單的物料是車間急需件時可先暫收。
⑽、送檢：開入庫單，送檢驗部門檢驗。
⑾、擺放、標識：已檢驗合格的物料，要當天入庫上架，按規定的庫位和架位擺放好，並具貼好標識，記錄好物料流轉卡片。
⑿、擺放和標識要求按"6S內容與評分標準"執行。
⒀、物料的出庫：備料時遵循先進先出、散件先用的原則進行。
⒁、借料指暫時借用，一週或15天內需歸還，借用人員需在倉庫填寫"物料借用單"並由相關主管簽名，到期未歸還的應當做補實處理。
⒂、輔料、低值易耗物料的領取由各部門文員填寫"申請單、領料單"，經部門主管簽字後領取物料。
⒃、倉庫管理員堅持見單發料的原則，特殊情況下（領導不在或生產急用）可溝通延遲補單，但必須在 第二天完成補單。
⒄、以上所有的物料發料、領料都需要倉管員、領料員在領料單上簽字。
2、成品管理
⑴、成品入庫：生產部門負責成品的入庫。
⑵、入庫時，負責入庫的人員把合格（已蓋檢驗合格章）"需入庫成品"送至成品倉，成品倉管員對"入庫的成品"的"成品入庫單"和入庫成品實物進行核對，核對一致即可辦理入庫。
⑶、成品出庫：根據銷售填寫的"出貨通知書"整理好將要發貨的成品出貨。
⑷、成品倉管員跟據銷售下發的"出貨通知書"打印出"銷售發貨單"，雙方確認出貨的成品型號、數量無誤後並簽字。
⑸、單據處理：倉庫當天的單據原則上當天需要完成錄入，特殊情況下延至第二天早上10前完成。
⑹、倉庫單據歸檔：完整單據按日期有序的整理，以月為單位，標識明確進行存檔。
⑺、把領料單倉庫聯、財務聯分開。倉庫聯留底，財務聯遞交物控給財務。
3、庫存管理
⑴、物料安全與防護
⑵、倉管員要時刻注意防水、防火、防盜，下班前關窗，消防通道保持暢通，嚴禁非領料相關人員進入倉庫，無人在倉庫時要鎖門並公佈聯繫方式，嚴懲堅守自盜行為。
⑶、化學品、危險品類需同其它物料分開放置，化學品需加墊並存放在通風的地方，危險化學品管理需符合國家安全生產管理要求。
⑷、盤點：
㈠、盤點分類：盤點分月度盤點、季度盤點、年度盤點。
㈡、盤點流程：a、倉庫預盤 → b、財務、物控覆盤
㈢、倉庫預盤：是指倉庫人員自行盤點，根據倉庫情況結合自己工作習慣確定盤點方案、核對物料。
㈣、財務、物控覆盤：盤點方式，採用靜態盤點方式，即盤點過程中暫停領料，暫停單據作業， 出庫物料以單據作為存料依據，入庫物料放在暫放區並進行隔離。
㈤、盤點比例，月度盤點項數不得底於在庫項數的30%，季度盤點項數不得底於在庫物料的 50%，年度盤點為全盤。
㈥、財務部門主導整個盤點過程，包括人員申請、調配和管理，相關部門協助財務部門完成盤點過程。
㈦、財務人員在盤點之前需編寫《倉庫盤點計劃》，並通知各相關人員，根據需要盤點開始前可召開盤點工作會議，落實盤點中各項工作及注意事項；財務人員應在覆盤前準備《倉庫盤點清單》及其它項。
㈧、倉庫人員在盤點過程中協助盤點人員及對盤點過程中的數量差異進行確認，對盤點後的數據錄入系統，財務人員對錄入的盤點數據進行復核。
㈨、盤點結果處理：財務綜合盤點流程中預盤、覆盤的數據進行處理。
㈩、對於盤點過程中的差異項由倉庫進行原因分析，並由財務、物控進行確認。
⑾、經過分析後需進行數量調整的差異報表須經老闆批准，再由倉管員、財務、部門主管、簽名確認，方可進行調整。
4、倉位管理
⑴、所有入庫的物料按分類存放，相同的物料按規格的順序擺放，建立存卡、庫位。
㈡、在系統錄入入庫數據或移動物料倉位後，需及時（當天）修改好庫位，盤點時按倉位尋找物料。
㈢、系統準確性的維護。
㈣、倉庫管理員需保證帳物卡一致，對系統庫存數據與實物情況隨時核查。
㈤、入庫時如發現物料數量、型號與入庫單不一致的情況下，不得入庫，及時聯絡相關人員進行處理。
㈥、有效期管理：物料在庫時間超過品質部確定的保存期限時，倉庫人員要重新報檢。
㈦、6S管理 ：6S內容與標準詳見《6S內容與標準》。
5、主要的考核指標
㈠、盤點準確率：由財務、物控主導的覆盤後數據為準。
㈡、6S
㈢、工作態度
㈣、制度執行狀況
㈤、單據處理
㈥、其它
