幹混砂漿是指經乾燥篩分處理的骨料、無機膠凝材料和添加劑等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運至工地，加水拌和後即可直接使用的物料。又稱作砂漿乾粉料、幹混料、幹拌粉，有些建築黏合劑也屬於此類。幹混砂漿在建築業中以薄層發揮粘結、襯墊、防護和裝飾作用，建築和裝修工程應用極為廣泛。在幹混砂漿出現之前，所使用的砂漿大都在施工現場拌制，現場拌制的因材料來源不固定、儲存過程變質、配合比例變化大、拌和均勻性差等原因，造成現場拌制砂漿強度不穩定、抗滲抗裂性差、收縮率大，是粉刷開裂、起殼、剝落、滲漏等建築質量問題發生的薄弱環節。同時，現場配製砂漿不可避免的造成資源浪費和環境汙染。相對於傳統工藝現場拌制的砂漿，幹混砂漿具有產品質量高、生產效率高、對環境汙染小、便於文明施工等眾多優點。
一、幹混砂漿的用途
幹混砂漿依據用途的不同，在建築工程中的主要有：砌築砂漿、抹灰砂漿、界面劑、磁磚粘合劑、填縫劑、內外牆膩子、防水砂漿、地坪砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、早強砂漿、粉沫塗料、彩色裝飾砂漿、保溫砂漿、無收縮灌漿、幹拌混凝土等等。
二、幹混砂漿應用的必然性
幹混砂漿應用的必然性砂漿作為一種建築材料，已有上千年的歷史。但砂漿的生產方式卻一直沿用上千年的施工現場拌制方式。伴隨著建築技術的發展，對施工工效和建築質量的要求不斷提高，現場拌制砂漿的缺點也逐步顯露出來。現場拌制砂漿存在的個問題主要有以下幾個方面：
1、配比設計的隨意性較大，嚴重影響材料的內在質量。由於施工隊伍眾多，施工單位的技術水平良莠不齊，往往憑經驗或從別處借鑑配方，對自己選用的原材料的個性分析不足，又缺乏系統的材料性能檢驗，造成砂漿性能低下，給工程帶來隱患。
2、現場計量控制不準造成質量波動。大多數現場仍停留在人工計量的階段，這樣稱量誤差很大。其後果是膠結料少了，會造成強度下降；膠結料多了，一方面會增加成本，同時又會因為水泥的收縮問題而產生裂縫。
3、混合均勻性難以保證。現場攪拌一般採用小型砂漿攪拌機，對於微摻量的添加劑分散能力差，常會出現拌和不均勻的現象。
4、生產效率低。勞動強度大，勞動時間長，用於單位工程的人工費用增大。
5、原材料對砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿， 對集料、膠結料有著不同的要求。在施工現場生產，限於條件和工期的限制，不可能一一滿足。
6、對環境汙染大。原料的存放和在生產時會形成粉塵、噪音等汙染源，對周圍環境造成汙染
7、影響建築功能，造成事故隱患。由於沒有科學的經驗數學模型的指引，砂漿質量的控制只能採用同期製作試件，到養護齡期後進行後期驗證的辦法。即使有問題，也難以彌補。由此而造成的牆體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現象時有發生。
為此，砂漿的生產方式的改革成為必然。砂漿進行工廠化生產，在依據砂漿用途的選材和配比設計方面，由更具專業化的工程師進行，在設施全面的實驗室進行系統的檢驗，採用電子化計量，專業化生產管理和專門的混合設備進行集中生產，就能夠有效地解決上述存在的幾個問題。
三、原材料
1、膠結料
幹混砂漿常用的膠結料有：硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，高鋁水泥，硅酸鈣水泥，天然石膏，石灰，硅灰以及由這些材料的混合體。硅酸鹽水泥或硅酸鹽白水泥都是主要的膠結料。地坪砂漿中通常還需要用一些特殊的水泥。
2、填料
幹混砂漿的主要填料有：黃砂、石英砂、石灰石、白雲石、膨脹珍珠岩等。這些填料經過破碎、烘乾，再篩分成粗、中、細三類，顆粒尺寸為：粗填料4mm～2mm，中填料2mm～0.1mm，細填料在0.1mm以下。粒度很小的產品，需用細石粉和經分選過的石灰石作骨料。普通的幹混砂漿既可用粉碎過的石灰石，也可用經乾燥、篩選過的砂子作骨料。如果砂子質量足可用於高級的結構混凝土，則其一定符合生產幹混料的要求。生產質量可靠的幹混砂漿，關鍵在於原料粒度的掌握以及投料配比的準確，而這是在幹混砂漿自動生產線中實現的。
3、礦物摻合料
幹混砂漿的礦物摻合料主要是：工業副產品、工業廢料及部分天然礦石等，如：礦渣，粉煤灰，火山灰，細硅石粉等，這些摻合料的化學成分主要是含氧化鈣的硅鋁鹽酸，有很高的活性和水硬性。
4、外加劑
外加劑是幹混砂漿的關鍵環節，外加劑的種類和數量以及外加劑之間的適應性關係到幹混砂漿的質量和性能。為了增加幹混砂漿的和易性和粘結力，提高砂漿的抗裂性，降低滲透性，使砂漿不易泌水分離，從而提高幹混砂漿的施工性能，降低生產成本。如聚合物膠粉、木質纖維、羥甲基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素、改性聚丙烯纖維、PVA纖維以及各種減水劑等。
四、生產線工藝佈置
幹混砂漿生產線依據要生產的產品和場地的位置地形採用不同的工藝設計方案。常用的有塔式工藝佈置和階段式工藝佈置。
1、塔式工藝佈置
塔式工藝佈置通常是自上而下配置相應的設備，依次是砂篩分機、儲存倉、喂料機、計量鬥、混合機、包裝機和堆放輸送機等。將所有預處理好的原料提升到原料倉頂部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經電腦配料，螺旋輸送計量，混合機拌和再到包裝機包裝入成品倉儲存，或散裝入散裝車等工序後成為最終產品，全部生產由中央電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活，採用密閉的生產系統設備使得現場清潔，無粉塵汙染。
2、階段式佈置
階段式佈置是將主原料儲倉與混合機平行佈置，原料通過二次提升進入混合機，混合機的上部只保留用量相對較小的原料和添加劑儲倉，由此降低儲料倉的高度，大幅度減少工程投資。通過增加收塵裝置減少粉塵汙染。
五、主要生產設備
1、乾燥設備乾燥設備主要有迴轉乾燥機和流化乾燥機兩種形式。迴轉乾燥機安裝在地面，可選用煤，油，氣等多種加熱原料，操作維護更為方便。振動流化床乾燥機熱效率較高，機械磨損小，應用較為經濟。
2、篩分機設置在原料頂部，經過篩分級後的不同粒徑的砂子直接送入響應的儲存倉。選用質量可靠，投資低，體積小，運行可靠的投影式篩分機，即使在過載的情況下，篩網由於傾斜設置不會被撕裂；穩定的系統誤差保證配方修正，從而保證產品質量。
3、物料輸送粉狀物料一般採用氣力輸送設備送入原料倉。化學外加劑等袋裝物料，採用提升機提升到相應高度，用人工倒料的方式進入小原料倉。所有物料都由改進的螺旋輸送機輸送到計量鬥。筒倉的材料使用狀況由筒料位計來監視，同時控制上料。筒倉錐部裝有流化裝置，在原料板結時通入壓縮空氣幫助卸料。
4、配料計量系統所有的物料都由電腦控制的配料系統進行計量配料。控制系統採用進口工控機和專用電子稱配料控制儀表，計算機控制系統實現上料、下料、計量、卸料、輸送、攪拌、出料包裝全過程的自動控制及完全手動支持；具有統計、打印生產日報表月報表功能和原始數據的查詢功，能根據用戶要求設計送貨單，能儲存999個配方及計劃號，可隨時調整和修改動態模擬整個生產過程，具有計算機自我診斷，報警功能和落差自動修正和補償功能。
5、混合系統混合機是幹混砂漿材料生產中最關鍵的一環，配置高效混合機是產品質量和產量的保證。為幹混砂漿生產專門設計的高效混合機，混合時間縮短，對粒度、密度差異大的物料混合適應性更強，它由傳動機構、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成，物料在犁刀作用下沿筒壁作周向湍，當物料流經飛刀時被高速旋轉的飛刀拋灑，即使是彩色沙漿，也可以在較短時間內達到均勻混合。卸料口採用無殘餘卸料設計，藉助於兩個卸料閥門，混合料被卸入與攪拌機等長的底鬥倉中。混合機中的殘餘料可以忽略不計。並有效減少卸料過程中可能出現的再次分離。
6、包裝機粗細幹混材料的包裝應注意包裝機的選型，細的粉狀料可以用水泥包裝機包裝，粗產品選用氣吹式包裝機比較可靠。近年來研製的幹混砂漿專用包裝機，經過不斷地改進，已經完全能夠適應各種不同類型的材料的包裝。
