疫情之下，以无人工厂、黑灯车间、不见面生产等为代表的制造业新形态，正成为“上海制造”对冲疫情影响、化解不确定性风险的重要工具。《上海市促进在线新经济发展行动方案（2020-2022年）》明确提出，未来3年本市要建设100家以上无人工厂、无人生产线、无人车间，这一底气从何而来？请听上海电台记者孙萍发来的报道：
“我们这个核心部件以前是手动去做的，需要三十几个员工。有了这么一台设备，现在我们只要三个员工，产能一分钟一个。”
行走在开能集团的滤水器罐体生产车间，机器隆隆运转，为塑料罐体缠绕上一层玻璃钢，增加它的强度和韧性。近千平米的生产空间内，难觅工人的踪影，集团副董事长瞿亚明指着一条条管道告诉记者，原料都是通过它们自动运输进来的：
“这些管道是中央供料系统，我们不再是通过运输，而是通过像这样的管道自动抽取过来，在一个密闭的环境里面，灰尘杂质都不会产生影响。”
公司13年陆续引进设备进行智能制造升级以来，目前9个车间有4个自动化率接近100％，在生产滤水器核心部件控制阀的两个车间里，只需要一名技术操作人员就可以实现整条生产线的开启和运作。连接这9个车间的中央物料仓库，9000个库位只需要一个人坐在电脑前操作即可完成整个工厂的物料配送。“机器代人”极大降低了防控压力和感染风险，让企业高效生产运转。瞿亚明说，得益于这些“无人化”“不见面式”的生产方式，3月初他们就全面复工。
“你怎么去快速恢复，怎么去低成本、灵活性地打造，才是抗击疫情最关键的，从技术上、管理上、可持续发展的角度去打造我们的竞争力。”
目前上海在汽车、高端装备等重点领域已建成国家级智能工厂14个、市级智能工厂80个，推动规模以上企业实施智能化转型500多家，企业平均生产效率提升50％以上。宝钢股份上海宝山的冷轧热镀锌车间一片漆黑，是一座不折不扣的24小时运转的黑灯工厂，12台机器人包办了几乎所有工序，只需要保留个别工人流动检视。宝钢股份冷轧厂涂镀工艺主任工程师阮星谊说：
“人员效率上提升了30％。我们在满足疫情防控的要求下，也正常生产，产量、质量都保持了稳定。”
还有上汽通用金桥工厂无人车间，则实现了100％焊接自动化。瞄准未来，上海正从单体工厂高质量向整个工业生态高质量迈进，将着力推动数字孪生、5G、人工智能、区块链等新技术在制造业的应用，推动上下游生产资源快速撮合、生产能力精准适配，到2021年将建立起完备的“无人工厂”评估体系，对100家重点企业工厂的智能化、无人化水平进行评估，并在长三角范围内推广。市经信委总工程师刘平说：
“下一步我们一方面联合相关部门，通过一些软件化、平台化、智能化的技术手段来锁定我们的应用场景，通过场景的应用带动产业发展，同时通过产业发展反过来进一步固化应用场景，在更多行业和领域复制推广。”
作者：上海电台记者孙萍
编辑：沈颖婕
责任编辑：金晓英
