來源：中建三局、築龍學社、建築工程魯班聯盟，版權歸原作者所有！
隨著新型模板技術在建築施工領域的推廣應用，鋁合金模板應用於發展勢頭迅猛。
通過對已完成工程的混凝土結構進行調查分析，統計出影響混凝土成型質量的兩大主要質量缺陷：氣泡麻面和牆角爛根，這我們該如何解決？
那位找小編尋答案的同學，前排坐好來借鑑學習一下。
氣泡麻面
牆角爛根
從“人、材料、機械、方法、環境”五個方面
進行原因分析
原因分析關聯圖
經過驗證確定導致質量缺陷的三大要因
① 混凝土配合比不合理
混凝土中未摻入引氣劑，氣泡產生後將無法排除。
② 模板脫模劑問題
使用脫模劑的好壞對氣泡的產生起著很大的作用。
③ 模板構造方式不合理
模板加固方式不合理導致混凝土爛根。
對症下藥實施三項措施
① 通過實驗室適配確定混凝土配合比設計，確保澆築過程中不產生離析導致牆角爛根。
此外尚需添加引氣劑，減少麻面氣泡保證混凝土成型質量。
優化配合比，在混凝土在摻入引氣劑
② 採用油性脫模劑和新型嵌蠟板技術，保證混凝土不產生氣泡麻面等影響表觀質量。
採用嵌蠟板新技術，改造鋁合金模板，保證成型質量
1-鋁合金模板，2-崁固層，3-蠟基複合材料層
蠟代替脫模劑隔離在鋁模板和混凝土之間，使得混凝土與鋁合金模板不直接接觸，規避了氣泡的產生。
③ 採取可靠加固方式，約束側模變形。同時執行檢查驗收及專人看模製度。
針對漏漿情況，在底部設置了角鋁進行加固
針對降板處位移，對模板進行角部加固並焊接固定鋼筋，保證結構上下對齊
實施效果
鋁合金混凝土成型質量合格率大幅提升
嵌蠟技術下模板成型效果
鋁合金模板混凝土牆角爛根現象明顯改善
混凝土結構整體質量優
至此，鋁模氣泡問題已解答完成！小編附贈鋁模施工的9個常見問題，注意防治！
問題 1
立杆間距不符合方案要求
➤ 典型實例
➤ 隱患影響
立杆間距不符合要求間距過大會明顯降低支撐體系的承載能力，影響腳手架的整體穩定性，嚴重的可能導致坍塌，給工程帶來巨大損失。
➤ 糾正措施
按方案要求補設立杆支撐。
➤ 預防措施
加強過程交底及施工驗收，嚴格按方案要求施工，對於立杆設置不滿足要求的及時整改。樓板及梁底支撐配用早拆獨立鋼支撐的，支撐間距小於1.3MX1.3M。
問題 2
斜撐設置不滿足方案要求
➤ 典型實例
➤ 隱患影響
鋁模斜撐設置不合要求直接影響模板的剛度和穩定性，易造成後期混凝土結構澆築時模板失穩及偏位，導致混凝土成型質量感觀差並且存在一定安全隱患。
➤ 糾正措施
斜撐設置間距過大及安裝不滿足要求的需補設斜撐。
➤ 預防措施
嚴格按方案要求施工，加強過程檢查驗收，不滿足要求的及時整改，柱、牆體兩側安裝斜支撐，支撐距牆體端部不大於750mm，支撐間距不大於1600mm，寬度大於2米的牆體設置不少於兩道斜撐，寬度小於1.2米的牆體及剪力牆短肢設置不少於一根斜撐，樓板需預留斜撐固定預埋件。
問題 3
背楞、螺桿設置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺桿和其他背楞間距）
➤ 典型實例
➤ 隱患影響
背楞及螺桿設置不合要求會導致鋁模板牆板的移動和彎曲變形，造成混凝土成型質量差。
➤ 糾正措施
背楞及對拉螺桿間距過大的需及時補設加固。
➤ 預防措施
1、嚴格按方案要求施工，加強過程驗收，牆柱側模採用背楞及對拉螺桿加固，對底層背楞距離板面間距需不大於300mm，兩道背楞間距不大於700mm，層高2.8至3米的牆柱，內牆柱必須設置不少於4道背楞，外牆柱必須設置不少於5道背楞；
2、梁側模背楞當梁高小於1米時可不設背楞，梁高1至1.2米時設置一道背楞，梁高大於1.2米時按牆體模板設置背楞對拉加固。
問題 4
背楞、螺桿缺失或使用位置錯誤
➤ 典型實例
➤ 隱患影響
鋁模背楞及螺桿缺失及設置不合理會造成鋁模板牆板固定不牢，導致混凝土澆築易爆模，影響混凝土結構外觀質量，存在一定安全隱患。
➤ 糾正措施
對於背楞螺栓間距佈置過大的中間必須補設對拉螺栓，採用搭接的背楞應更換後再加固，儘量避免背楞搭接。
➤ 預防措施
鋁模施工應制定合理可行施工方案，嚴格按方案施工加強過程驗收，仔細審核結構圖紙和配筋圖紙，在佈置對拉螺栓間距的過程中，應注意避開主筋位置200mm至300mm，防止主筋擋住對拉螺栓的位置，對拉螺栓的橫向間距≤800mm，起始間距從內牆起始邊開始計算，間距設定為350mm，通用間距設定為800mm，當牆體寬度≤400mm時，末端設置一根對拉螺栓，貼緊梁底下的牆板，在兩節背楞相連接處，應佈置一根對拉螺栓。
問題 5
銷釘銷片間距過大，拼縫不嚴
➤ 典型實例
➤ 隱患影響
鋁模銷釘間距過大會使模板固定不牢，拼縫不嚴，從而導致砼漏漿、錯臺現象的發生，影響砼表面觀感質量及後續工序施工。
➤ 糾正措施
角板洞銷子必須滿打，漏打的需補打。
➤ 預防措施
牆柱板打銷釘間距符合水平方向30公分一個，即標準板400mm的水平方向上有2個銷釘。垂直方向按孔位滿足30公分一個。天花板打銷釘間距滿足25公分一個，牆頭板所有銷釘孔位需打滿不能空位，以防脹模出現爆點。
問題 6
預埋與水電開孔使用燒焊，未使用開孔器開孔
➤ 典型實例
➤ 隱患影響
鋁模預埋與水電開孔未用開孔器使用燒焊會導致燒焊部位凹凸不平，影響混凝土預留孔四周澆築成型質量及後續工序施工。
➤ 糾正措施
燒焊開孔部位四周應打磨平整清理乾淨。
➤ 預防措施
鋁模水電安裝預埋穿梁底線管及預埋穿牆套管應先放線定位準確後用專用開孔器開孔後穿管固定，避免燒焊開孔。
問題 7
外牆下部K板，錯臺常見，上部K板未調直，澆築完成後外牆不平
➤ 典型實例
➤ 隱患影響
外牆K板未調直及未與牆柱模板有效連接易導致外牆混凝土澆築後上下錯臺，外牆面不平整，影響後續工序施工。
➤ 糾正措施
下部K板需與牆柱模板用銷釘，銷片連接固定牢固，上部K板需調直避免拼縫不嚴產生漏漿、錯臺，當外牆漲出截面變大>5mm時，將K板拆除（先裝內牆），剔鑿爆模部分，修補合格後再裝回K板。當外牆內漲截面變小>5mm時，鬆動K板至標準截面再裝外牆。
➤ 預防措施
嚴格按方案施工，加強技術交底，安裝外牆模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部及限位，以防跑模、錯臺及漏漿，降板處先用墊條板墊平後再安裝牆柱模板，立牆柱鋁模時，應按線及定位筋選擇模板位置。
問題 8
加固不到位，螺桿、斜撐鬆動，澆築時極易爆模、爆點
➤ 典型實例
➤ 隱患影響
鋁模加固不到位、螺桿未固定、斜撐鬆動直接影響鋁模穩定性及承載能力，導致混凝土澆築過程中易失穩及爆模，影響表面觀感質量。
➤ 糾正措施
1、牆模斜撐設置數量不足應按要求補設，斜撐應嚴格按深化圖紙施工，每層施工前預埋好下層斜撐固定點，支撐距牆體端部不大於750mm，支撐間距不大於1600mm。
2、背楞宜採用整根杆件連續設置，接頭要錯開設置，搭接長度不下於400mm。
3、牆柱鋁模側模背楞用螺栓重新加固，每個單元安裝完成後檢查牆身螺栓是否固定牢固，兩側螺桿洞應平直相對，背楞及螺桿安裝應固定牢靠，用力得當。牆身模板至少採用四排背楞，對拉螺桿間距不大於800mm。
➤ 預防措施
加強施工交底及檢查驗收，嚴格按方案施工要求施工，牆柱模板應斜撐加固，柱、牆體兩側安裝斜支撐，支撐距牆體端部不大於750mm，支撐間距不大於1600mm，寬度大於2米的牆體設置不少於兩道斜撐，寬度小於1.2米的牆體及剪力牆短肢設置不少於一根斜撐；背楞應連續設置不能斷開，牆柱側板需加固到位。
問題 9
暴力拆模，型材變形特別是吊模、角板、樓梯板
➤ 典型實例
➤ 隱患影響
1、暴力拆模會導致混凝土邊角等薄弱部位破損，影響表面觀感。
2、鋁模型材變形直接影響混凝土澆築後觀感質量，導致成型質量達不到要求。
➤ 糾正措施
拆模應做好交底，控制拆模力度，使主體結構和模板分離即可，避免用力過大隨意丟棄致使模板變形。
➤ 預防措施
拆除前應架設工作平臺以保證安全，模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行，拆除模板時切不可鬆動和碰撞支撐杆，拆下模板應立即清理模板上的汙物，並及時刷塗脫模劑，施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正，拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。
