一、 管道工程施工技術
1.工業金屬管道照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、 GC2、 GC3 三個等級。例如， GC1 管道有氰化物化合物的氣、液介質管道、液氧充裝站氧氣管道等。（P81）
2.施工前應具備的開工條件（P82）
（1）工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。
（2）施工組織設計和施工方案已批准，並已進行了技術和安全交底。
（3）施工人員已按有關規定考核合格。
（4）已辦理工程開工手續。
（5）用於管道施工的機械-、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格並在有效期內。
（6）已制定相應的職業健康安全及環境保護應急預案。
3.產品合格證一般包括的內容： 產品名稱、編號、規格型號、執行標準等；質量證明書除包括產品合格證的內容外還應包括以下內容： 材料化學成分、材料以及焊接接頭力學性能、熱處理狀態、無損檢測結果、耐壓試驗結果、型式檢驗結果、產品標準或合同規定的其他檢驗項目、外協的半成品或成品的質量證明。（P83）
4.熱力管道通常採用架空敷設或地溝敷設。為了便於排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為 0.002,室外管道的坡度為 0.003。蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最髙點應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管,如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加設疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。（P87）
5.長輸管道施工前的準備工作包括：技術準備，人力資源準備，機具設備準備，物資準備，現場準備。
6.管道系統試驗前應具備的條件（P90）
（1）試驗範圍內的管道安裝質量合格。
（2）試驗方案已經過批准，並已進行了安全技術交底。在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門複查。例如，管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。
（3）管道上的膨脹節的處理。 .管道上的膨脹節巳設置了臨時約束裝置。
（4）試驗用壓力錶在周檢期內並已經校驗，其精度不得低於 1.6 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.5～2 倍，壓力錶不得少於兩塊。
（5） 管道的加固、迴路分割、元件隔離、管道已按試驗方案進行了加固。待試管道與無關係統已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。
二、靜置設備及金屬結構安裝技術
1.塔器安裝試板試驗的內容包括： 試樣的拉伸試驗，試件的彎曲試驗，試件的衝擊試驗，焊接產品試件的複驗。（P97）
2.罐底、罐壁、罐頂焊接工藝。（P101）
3.充水試驗項目： （P103）
（1）罐底嚴密性試驗（ 2）罐壁強度及嚴密性試驗；
（ 3） 固定頂強度及嚴密性試驗；
（ 4） 固定頂的穩定性試驗；
（ 5）浮頂、內浮頂罐升降試驗
4.球形儲罐焊接程序原則： 先焊縱縫，後焊環縫；先焊短縫， 後焊長縫；先焊坡口深度大的一側，後焊坡口深度小的一側。（ P105）
5.高強度螺栓安裝時， 穿入方向應一致。高強度螺栓現場安裝應能自由穿人螺栓孔，不得強行穿人。 螺栓不能自由穿入時可採用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔。擴孔數量應徵得設計單位同意。（ P109）
三、通風與空調工程施工技術
1.系統調試施工程序（ P177）
（ 1） 風系統調試順序：風機檢查→風管、風閥、風口檢査→測試儀器儀表準備→風量測試→風量平衡調整→記錄測試數據→質量檢查。
（ 2） 水系統調試順序：設備檢查→閥部件檢查→測試儀器儀表準備→水流量測試與調整→
壓力錶溫度計數據記錄→質量檢查。
（ 3） 設備單機試運轉順序：設備檢查→設備測試→試運轉→參數測試→數據記錄→質量檢
查。
（ 4） 通風空調系統聯合試運轉順序：調試前系統檢查→通風空調系統的風量、水量測定與調整→空調自動控制系統調試調整→數據記錄→質量檢查。
（ 5） 防排煙系統聯合試運轉順序：系統檢查→機械正壓送風系統測試與調整→機械排煙系統測試與調整→聯合運轉參數的測試與調整→數據記錄→質量檢查。
2.風管板材採用咬口連接時，咬口的形式有單咬口、聯合角咬口、轉角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中單咬口、聯合角咬口、轉角咬口適用於微壓、低壓、中壓及高壓系統；按扣式咬口適用於微壓、低壓及中壓系統。（ P178）
3.矩形薄鋼板法蘭風管可採用彈性插條、彈簧夾或 U 形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應大於 150mm,淨化空調系統風管的間隔不應大於 100mm,且分佈應均勻。 當採用彈簧夾連接時，宜採用正反交叉固定方式，且不應鬆動。（ P181）
4.風管及管道的絕熱防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，並應封閉良好。 立管的防潮層環向搭接縫口應順水流方向設置；水平管的縱向縫應位於管道的側面，並應順水流方向設置；帶防潮層絕熱材料的拼接縫應採用粘膠帶封嚴，縫兩側粘膠帶粘接的寬度不應小於20mm。 膠帶應牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。（ P185）
5.風機盤管機組要對供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率等參數進行復試，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核査複驗報告，要求同一廠家的風機盤管機組按數量複驗 2%,不得少於 2 臺。（ P188）
6.淨化空調系統風管的製作要求（ P188）
（ 1） 風管內表面應平整、光滑，管內不得設有加固框或加固筋。
（ 2） 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘的材料應與管材性能相適應，不應產生電化學腐蝕。 當空氣潔淨度等級為N1～N5級時，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大於80mm；當空氣潔淨度等級為N6〜N9級時，不應大於120mm。不得采用抽芯鉚釘。
（ 3） 矩形風管不得使用 S 型插條及直角形插條連接。
（ 4） 風管制作完畢後，應清洗。
四、機電工程施工組織設計
1.可分為施工組織總設計、單位工程施工組織設計和專項工程施工組織設計三種類型，屬於標後施工組嶺、設計。（P269）
2.施工組織設計編制原則： 合規性、先進性、科學性、經濟性、適宜性。（P270）
3.施工組織設計編制內容： 工程概況、編制依、施工部署、 施工進度計劃、施工準備與資
源配置計劃、主要施工方法、主要施工管理計劃。
4.安全專項施工方案審核、實施（P272）
（1）安全專項施工方案應由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員迸行審核。經審核合格的，由施工單位技術負責人簽字。實行施工總承包的，安全專項施工方案應由總承包單位技術負責人及相關專業承包單位技術負責人簽字。
（2）不需專家論證的安全專項施工方案，經施工單位審核合格後報監理單位， 由項目總監理工程師審核簽字後實施。
（3）對於超過一定規模的危險性較大的專項工程，施工單位應組織專家對安全專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。
5.施工組織總設計應由總承包單位技術負責人審批後，向監理報批。單位工程施工組織設計應由施工單位技術負責人或技術負責人授權的技術人員審批；專項工程施工組織設計應由項目技術負責人審批；施工單位完成內部編制、審核、審批程序後，報總承包單位審核、審批；然後由總承包單位項目經理或其授權人簽章後，向監理報批。工程未實行施工總承包的，施工單位完成內部編制、審核、審批程序後，由施工單位項目經理或其授權人簽章後，向監理報批。（P275）
6.施工組織設計原則上的重大變更包括： 工程設計有重大修改；有關法律、法規、規範和標準實施、修訂和廢止；主要施工方法有重大調整；主要施工資源配置有重大調整；施工環境有重大改變等。（P275）
7.施工平面佈置遵循原則包括（P278）
（1） 佈局合理，場地佔用少，符合節能、環保、安全、消防和文明施工等相關規定。
（2） 合理組織運輸，減少二次搬運。
（3） 區域劃分和場地佔用符合施工部署和施工流程要求，減少相互干擾。
（4） 充分利用已有建（構）築物為項目服務降低臨時設施費用。
（5） 臨時設施應方便生產和生活， 辦公區、生活區和生產區宜分離設置。
五、 施工進度管理
網絡圖、橫道圖、時標網絡圖涉及的工期計算，關鍵線路的判定，總時差和自由時差的計算，與網絡圖有關的費用計算。（通過做相應題目練習掌握）
閱讀更多 工程考試幫幫忙 的文章
