一 光散射
光散射包括光的折射和反射，改變了光束的傳播方向，使得光束無法達到焊縫位置，因此降低了激光通過上層零件的穿透率，影響焊接質量。
導致光束散射的因素如下：
- 結晶/半結晶材料的結晶顆粒。
- 染料和色粉。無機色粉的顆粒相對較大，影響較大。
- 礦物填料
- 纖維
- 其它顆粒物或者不均勻物質
許多工程塑料是半結晶材料，激光束透過材料時會發生散射。因此，對上層零件厚度有限制要求。激光束散射強度取決於塑料的種類。例如，對於POM和PBT，光散射強度強，因此最大厚度只有1-2mm。對於PEEK，最大厚度小於1mm。
光散射除了與材料種類相關，還與添加劑和加工工藝有關。可以改變結晶顆粒尺寸以減少散射，例如應用於包裝行業的透明變體PP。PBT也有一些特殊變體，具有較少散射的特性，因此其透射件厚度可高達幾個毫米。
零件上色會影響激光的穿透率，應非常小心。例如家電行業的深白色（採用二氧化鈦染料）部件則無法採用激光進行透射焊接。
礦物填料一般用來改變塑料機械性能，但如果礦物填料導致零件不透明，那麼也會影響激光的穿透率。
如果零件的玻纖含量不高，或者零件不厚，那麼玻纖對光散射不敏感。
二 光束輪廓
激光器的類型不同，其產生的光束輪廓可能有所不同。光學元件也可以用於改變光束輪廓。
通常，高斯 (Guass) 光束輪廓被認為是最佳的。因為其能量聚焦在一個小點上，適合金屬切割或者打標的需要。
但是對於塑料焊接，高斯光束輪廓不是最佳的。焊縫中間吸收的能量要對於兩側，會導致焊縫中間燒傷或者焊縫邊緣不清晰。
主流半導體激光器的激光束呈現矩形輪廓（Flat-top）。焊縫吸收的能量在焊縫寬度上分佈更均勻。與高斯光束輪廓相比，焊縫質量更好，焊接參數調整的工藝窗口更大。
理論上，用於塑料焊接的最佳光束輪廓是環形的光束輪廓，中間的強度小於邊緣的強度。這也稱為M形光束輪廓。焊縫在其整個寬度上接收相同的能量密度。但是，為了產生M形光束輪廓，至少要增加一個光學元件，如透鏡或者衍射光學元件DOE。
但是，需要注意的是，半結晶材料因對激光束產生散射，光束經過上層透射件時輪廓會發生變化。光束輪廓會變得模糊，並且接近與高斯光束輪廓類似的形狀。
因此，矩形和M形這類特殊的光束輪廓，只有對不破壞光束輪廓的無定形材料才有實際意義。
閱讀更多 塑料焊接盧其輝 的文章
