上章內容提到檢驗的不合格品需要放置到規定區域 ，那對於品質人員來說，通常到底會接觸到哪些區域？
其實日常品質活動中經常說到的就三大區域：待檢區，合格品區，不合格品區，本章就進行介紹：
1.待檢區：未經檢驗的產品應放置區域；
2.合格品區：滿足顧客需求的產品放置區域；
3.不合格品區：不滿足顧客需求的產品放置區域；
（以上三大區域確定好後，為了規範檢驗，避免產品放錯位置導致混料或引起其他質量事故，需要做好標識，參考樣式如下：）
區域標識圖樣
三大區域可以按照如下情況再進行分類：
按照產品的狀態可分為：進料待檢區，半成品待檢區，成品待檢區；
按照產品的類別可分為：原材料，車削品，電鍍品，熱處理品等；
按照產品的工藝可分為：車、銑、鑽、鏜、磨、焊接；
而不合格品區根據情況，又可以再劃分為：特採區、不合格品待處理區、報廢區和退貨區；
①特採區：因某些原因不得不對不合格的產品進行特採使用時，物料需要放置的區域；
②不合格品待處理區： 可以經過其他方法處理而成為合格品的不合格品，暫時放置後續集中處理的區域；
③報廢區：使用任何方法也無法使其滿足顧客需求或無其他用處的不合格品，暫時放置後續集中報廢的區域；
④退貨區：需要退給供應商或這其他部門、機構的不合格品，暫時放置的區域；
注：
1）三大區域必須要有，但不合格品分的四個區域企業可根據自己的實際情況決定，並非強制要求執行，下面就舉幾個情況說明：
1.1）特採的產品，做好特採標識後，可以放入合格品區（一定要與其他同產品分開，不可混在一起）；
1 .2）有些產品質量要求嚴格，只要出現任何異常都做報廢處理，所以就沒有不合格品待處理區；
1.3）有些企業（如有些貿易公司）的產品有任何問題都是全部退給代加工商，所以也就沒有報廢區，當然如果產品直接退給代加工商，退貨區自然也就沒有了；
2）無論哪個區域的產品，檢驗結束後，一定要貼上對應的產品狀態標籤（為了便於快速對物料狀態進行識別，一般紅色代表不合格產品，綠色標籤合格產品，黃色特採產品，白色代表待檢產品（很多待檢產品不需要貼標籤，只需要放置在規定區域即可））；
3）不合格的產品一定要註釋清楚不合格內容，以便於進行返修、返工、判定等作業；
4）區域大小、位置，企業可根據實際情況進行選擇，以便於工作、滿足需要即可；
標籤模板如下：
標籤模板
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