隨著我國大興基建，混凝土外加劑行業迎來了新的挑戰！一起來看看隧道中怎麼噴射混凝土吧
準備工作
①、檢查錨杆安裝是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②、清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖穩定安全地點，距離道軌間隙不能小於0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。
⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
1、對原材料及混合料拌制要求
（1）、水泥標號為PO42.5，其性能指標應符合現行的水泥標準，對每批水泥應做試驗檢驗。
（2）、細集料應選用中砂或粗砂，粗集料採用礫石或碎石，粒徑不大於15mm。
（3）、可以使用速凝、早強等外加劑，但噴射砼的各項指標不得低於設計要求。
（4）、水要使用澄清水，水質應滿足砼拌制用水要求。
（5）、配合比應符合下列規定：
1)水泥:砂石:=1:4-1:4.5
2)砂率0.4—0.45
3)W/C=0.4-0.45
4)速凝劑摻量應通過試驗確定
(6)、噴射有幹噴法和溼噴法兩種,此段施工使用的是幹噴法施工
1)採用含水量小於4%的幹砂拌料時,速凝劑可在拌料時摻入,拌好的混合料應在20mm內使用完。
2)採用含水量4%-10%的混合砂拌和時，再將速凝劑放入後，必須立即進行噴射。
3)不摻速凝劑的混合料，停放時間不宜超過2小時。
受黃土軟弱性、離散性、溼陷性和膨脹性影響,洞周易出現較大變形,造成噴射混凝土支護的破壞和失效.結合實際情況,可選用碳素纖維作為溼噴混凝土的添加料,並輔以配套施工工藝和質量控制方法，根據大斷面黃土隧道（例如，黃嶂3號隧道是新建太中銀鐵路全線最大斷面黃土隧道,最大斷面面積為193.73 m2）經驗，溼噴碳素纖維混凝土能夠減少噴射混凝土的回彈率,改善洞內施工環境,有力保證噴射混凝土的質量並提高噴射混凝土的殘餘強度
2、對施工機具及噴射前準備工作的要求
（1）、優化選用強制式攪拌機，噴射機密封性能良好，輸料連續均勻，生產能力3-5m3/h。
（2）、輸料管應能承受0.8Mpa以上的內壓力,並具有良好的耐磨性能。
(3)、水泵、水箱或其它供水系統，應具有0.2MPa以上的承壓能力。
（4）、選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。
3、施工工藝流程
（1）、清理坡面：將坡面上的危石、雜草、樹木、鬆土、浮渣清理，並用高壓水沖洗坡面，並使巖面保持一定溼度。
（2）、搭架：噴射砼是高空作業，所以要求排架必須牢固穩定，必須備有安全繩及安全防護網。
（3）、錨杆：沿坡面100mm×100mm見方插入50cm長的錨杆。
（4）、掛網：鋪設鋼筋網時要隨坡面起伏而變化。搭接要牢
固，並注意與錨杆連接牢固。
（5）、噴射砼：噴射砼前還要做好排水孔保護，以保證噴砼後排水通暢。噴前受噴面要設立控制噴射厚度的標誌，噴射時應分段，分片由下而上進行，先凹後凸進行作業，並不得漏噴。噴射砼每次噴射厚度5cm，噴射距離80-100cm。噴射時做20-25cm圓圈運行，一圈壓一圈，應儘量避免回彈，不流不淌。
（6）、養生：噴射終凝後2小時即開始養生，養生期不得少於14天。
4、注意事項
（1）、噴射砼厚度不得小於設計厚度。
（2）、氣溫低於5℃，或大風妨礙射手進行工作時應停止噴射。
（3）、噴射時應按圖紙要求設置伸縮縫。
四、質量保證措施
建立完善的質量安全管理機構，制定完善的質量安全工作規章制度及操作規程。
嚴格ISO—9002質量體系文件要求。對所有施工人員進行培訓，達到要求後方可持證上崗。對各道工序進行跟蹤檢查、檢驗，及時清除質量隱患。施工過程中，嚴格實行三級質檢制度。
對主材要按設計及規範要求進行檢查及試驗。預應力張拉機械使用前必須進行配套標定，之後按規範要求定期進行標定。
五、安全保證措施
健全安全體系，對所有施工人員要加強安全教育，樹立“安全第一”的思想意識，制定有效的安全操作規程。
設立專職或兼職安全員，成立安全檢查小組，加強安全巡視檢查工作，發現隱患及時處理；
施工人員進入現場必須勞保著裝；
嚴格按照操作規程和既定方案施工；
高空作業要隨時檢查施工平臺安全性，平臺必須設置安全網，作業人員要系安全帶，施工平臺每次使用前須安全檢查後，方可使用施工操作人員須持證上崗，且定人定崗，嚴禁違章作業。
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