一 不鏽鋼的腐蝕失效分析
1、應力腐蝕：
不鏽鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質環境產生應力腐蝕。應力腐蝕失效所佔的比例高達45 %左右。
常用的防護措施：
合理選材,選用耐應力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力最好。控制應力：裝配時,儘量減少應力集中,並使其與介質接觸部分具有最小的殘餘應力， 防止磕碰劃傷,嚴格遵守焊接工藝規範。
嚴格遵守操作規程：嚴格控制原料成分、流速、介質溫度、壓力、pH 值等工藝指標。在工藝條件允許的範圍內添加緩蝕劑。鉻鎳不鏽鋼在溶解有氧的氯化物中使用時,應把氧的質量分數降低到1. 0×10 - 6 以下。實踐證明,在含有氯離子質量分數為500. 0 ×10 - 6 的水中,只需加入質量分數為150. 0 ×10 - 6 的硝酸鹽和質量分數為0. 5 ×10 - 6亞硫酸鈉混合物,就可以得到良好的效果。
2、孔蝕失效及預防措施
小孔腐蝕一般在靜止的介質中容易發生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發展,孔蝕一旦形成,即向深處自動加速。,不鏽鋼表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中便產生了溶解，結果在基底金屬上生成孔徑為20μm～30μm 小蝕坑,這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發展成蝕孔。
常見預防措施：在不鏽鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時提高鉻含量。降低氯離子在介質中的含量。加入緩蝕劑,增加鈍化膜的穩定性或有利於受損鈍化膜得以再鈍化。採用外加陰極電流保護,抑制孔蝕。
3、點腐蝕
由於任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化合物，在Cl 離子的腐蝕作用下將很快形成坑點腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的Cl 離子將向坑內遷移，而帶正電荷的坑內金屬離子將向坑外遷移。在不鏽鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點腐蝕的性能越好。
4.縫隙腐蝕
縫隙腐蝕與坑點腐蝕機理一樣，是由於縫隙中存在閉塞電池的作用，導致Cl 離子富集而出現的腐蝕現象。這類腐蝕一般發生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關係，一旦有了縫隙腐蝕環境，其誘導應力腐蝕的幾率是很高的。
二 幾種不鏽鋼在含氯水溶液中的適用條件
1 304型不鏽鋼
這是最廉價、最廣泛使用的奧氏體不鏽鋼（如食品、化工、原子能等工業設備）。適用於一般的有機和無機介質。例如，濃度＜30％、溫度≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸；溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。
2 304L 型不鏽鋼.
耐蝕性和用途與304 型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區）和可焊性更好，可用於半焊式或全焊式PHE。
3 316 型不鏽鋼
適用於一般的有機和無機介質。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度＜50％的醋酸和苛性鹼液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃的稀硝酸（濃度＜20％＝、稀磷酸（濃度＜30％＝等。但是,不宜用於硫酸。由於約含2％的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304 型好,完全可以替代304 型。
4 316L型不鏽鋼
耐蝕性和用途與316 型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊後的耐蝕性也更好，可用於半焊式或全焊式PHE。
5 317 型不鏽鋼
適合要求比316 型使用壽命更長的工況。由於Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。
6 AISI 904L或 SUS 890L 型不鏽鋼
這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不鏽鋼，其耐蝕性比以上幾種材料好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl—、F— ）。由於Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。
7 Avesta 254 SMO高級不鏽鋼
這是一種通過提高Mo含量對316 型進行了改進的超低碳高級不鏽鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用於不能用316 型的含鹽水、無機酸等介質。
8 Avesta 654 SMO高級不鏽鋼
這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高於254 SMO 的超低碳高級不鏽鋼,耐氯化物腐蝕的性能比254 SMO更好,可用於冷的海水。
9 RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不鏽鋼;
這是一種國產的Cr–Ni–Mo-Cu 不鏽鋼。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當於316型，而耐應力腐蝕的性能更好。可用於80 ℃以下的濃硫酸（濃度90~98％），年腐蝕率≤0.04mm/a。
10 Incoloy 825( S) ,
這是一種Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高級不鏽鋼。Incoloy 是the nternational Nickel Co.公司的註冊商標。適用於低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性鹼（如NaOH）溶液中,具有良好的耐蝕性,不產生應力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,衝壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。
11 31 合金
由904L改進後的（提高Mo、N含量）、標準的6％Mo高級不鏽鋼(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在許多介質中的耐蝕性比904L更好；在濃度20％~80％、溫度60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過 C-276。
12 33 合金
一種完全奧氏體化的鉻基高級不鏽鋼，其耐蝕性可與Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和鹼性介質(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蝕和應力腐蝕開裂的性能；在濃硝酸中的耐蝕性比304L好得多。例如,適用於濃度大於96％~99％、溫度≤150℃、氧化硫含量小於200 mg/L的硫酸；熱的海水；濃度≤50％、沸騰的強腐蝕性溶液；濃度≤85％、溫度≤150℃的磷酸等。但是,不適用於還原性介質(如稀硫酸等)。價格與C-276相差不多。
13 C-2000 合金
一種二十世紀90 年代研發的鎳基合金,價格與C-276 相近,是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫度下,濃度≤50％的磷酸,以及熱的氯化物等介質中，其耐蝕性比C-276 和 C-22更好, 有取代C-22 合金的趨勢。但是,對於濃度≥70％的硫酸,耐蝕性不如C-276。
14 59 合金
化學成分與C-2000比較,除了Ni 含量稍高(59％),且低Fe,無Cu、W外,其餘基本上相同。這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩定性、可衝壓性和可焊性最好的一種材料,自1990年商業化以來,已廣泛用於硫酸、鹽酸、氫氟酸以及含氯、含氧、低pH值的許多介質。
基於溫度及氯離子含量的材料選用表
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