大家好我是UG編程睿希老師，今天給大家分享下數控車床編程方面的技術。
例1．G01直線插補指令編程 如下圖所示
安裝裝仿形工件
請設置安裝裝仿形工件,各點座標參考如下(X向餘量4mm)
FUNAC數控車編程如下:
O9001
N10 G50 X100 Z10 （設立座標系，定義對刀點的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z 軸2mm 處）
N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）
N40 Z-48 （加工Φ26 外圓）
N50 U34 W-10 （切第一段錐）
N60 U20 Z-73 （切第二段錐）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回對刀點）
N90 M05 （主軸停）
N100 M30 （主程序結束並復位）
//////////
華中數控車床編程如下:
%9001
N10 G92 X100 Z10 （設立座標系，定義對刀點的位置）
N20 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉）
N25 G50 S1000 （主軸最大限速1000r/min旋轉）
N30 G96 S80 （恆線速度有效，線速度為80m/min）
N40 G00 X0 （刀到中心，轉速升高，直到主軸到最大限速）
N50 G01 Z0 G98 F60 （工進接觸工件）
N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圓弧段）
N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圓弧段）
N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圓）
N90 X40 Z5 （回對刀點）
N100 G97 S300 （取消恆線速度功能，設定主軸按300r/min 旋轉）
N110 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
華中數控車床編程如下:
%9002
N10 G92 X40 Z5（設立座標系，定義對刀點的位置）
N20 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉）
N40 G00 X0 （刀到中心，轉速升高，直到主軸到最大限速）
N50 G01 Z0 F60 （工進接觸工件）
N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圓弧段）
N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圓弧段）
N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圓）
N90 X40 Z5 （回對刀點）
N100 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
例3 G32螺紋切削指令編程 如下圖
格式：G32 X（U）__Z（W）__F__
說明：
X、 Z：為絕對編程時，有效螺紋終點在工件座標系中的座標；
U、W：為增量編程時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；
F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；
使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。
安裝裝仿形工件
請設置安裝裝仿形工件,各點座標參考如下(X向餘量3mm)
上圖,螺紋導程為1.5mm，δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，
每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、
FUNAC數控車編程如下:
O9003
N10 G50 X50 Z120 （設立座標系，定義對刀點的位置）
N20 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）
N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）
N50 G00 X40 （X軸方向快退）
N60 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N70 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）
N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N90 G00 X40 （X軸方向快退）
N100 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N110 X28.2 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）
N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N130 G00 X40 （X軸方向快退）
N140 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N150 U-11.96 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）
N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N170 G00 X40 （X軸方向快退）
N180 X50 Z120 （回對刀點）
N190 M05 （主軸停）
N200 M30 （主程序結束並復位）
............
華中數控車床
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
說明：X、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件座標系中的座標；
U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；
F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；
R、 E：螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時
都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負表示沿Z、X 負向回退。
使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標準R 一般
取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。
P：主軸基準脈衝處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。
使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。
螺紋導程為1.5mm，δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為
0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、
華中數控車床編程如下:
%9003
N10 G92 X50 Z120 （設立座標系，定義對刀點的位置）
N20 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）
N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）
N50 G00 X40 （X軸方向快退）
N60 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N70 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）
N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N90 G00 X40 （X軸方向快退）
N100 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N110 X28.2 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）
N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N130 G00 X40 （X軸方向快退）
N140 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N150 U-11.96 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）
N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N170 G00 X40 （X軸方向快退）
N180 X50 Z120 （回對刀點）
N190 M05 （主軸停）
N200 M30 （主程序結束並復位）
例4．G90外圓固定循環指令編程,如下圖
點畫線代表毛坯。
華中數控車床編程如下:
%9004
G92 X40 Z3 （設立座標系，定義對刀點的位置）
M03 S400 （主軸以400r/min 旋轉）
G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循環，吃刀深3mm）
X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循環，吃刀深3mm）
X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循環，吃刀深3mm）
M30 （主軸停、主程序結束並復位）
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例5．G94端面固定循環指令編程,如下圖
點畫線代表毛坯。
FUNAC數控車編程如下:
O9005
N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（選定座標系，主軸正轉，到循環起點）
N2 G94 X25 Z31.5 K-3.5 G98 F100 （加工第一次循環，吃刀深2mm）
N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均為2mm，）
N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起點位，距工件外圓面5mm，故K 值為-3.5）
N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循環，吃刀深2mm）
N6 M05 （主軸停）
N7 M30 （主程序結束並復位）
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華中數控車床編程如下:
%9005
N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（選定座標系，主軸正轉，到循環起點）
N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循環，吃刀深2mm）
N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均為2mm，）
N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起點位，距工件外圓面5mm，故K 值為-3.5）
N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循環，吃刀深2mm）
N6 M05 （主軸停）
N7 M30 （主程序結束並復位）
==============================================================================
例6.G92螺紋切削循環指令編程,如下圖 (毛坯外形已加工完成)
華中數控車床編程如下:
%9006
N1 G54 G00 X35 Z104 （選定座標系G55，到循環起點）
N2 M03 S300 （主軸以300r/min 正轉）
N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循環切螺紋，切深0.8mm）
N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循環切螺紋，切深0.4mm）
N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循環切螺紋，切深0.4mm）
N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循環切螺紋，切深0.16mm）
N7 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
=================================================================================
例7.G71(內)外圓複合循環指令編程,如下圖
要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。
退刀量為1mm，X 方向精加工餘量為0.4mm，Z 方向精加工餘量
為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯
FUNAC數控車編程如下:
O9007
N10 G54 G00 X80 Z80 （選定座標系G54，到程序起點位置）
N20 M03 S400 （主軸以400r/min 正轉）
N30 G01 X46 Z3 F0.2 （刀具到循環起點位置）
N35 G71 U1.5 R1
N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N50 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）
N60 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）
N70 Z-20 （精加工Φ10 外圓）
N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圓弧）
N90 G01 W-10 （精加工Φ20 外圓）
N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圓弧）
N110 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圓）
N120 U10 W-10 （精加工外圓錐）
N130 W-20 （精加工Φ44 外圓，精加工輪廓結束行）
N135 G70 P50 Q130
N140 X50 （退出已加工面）
N150 G00 X80 Z80 （回對刀點）
N160 M05 （主軸停）
N170 M30 （主程序結束並復位）
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編程如下:
%9007
N1 G54 G00 X80 Z80 （選定座標系G54，到程序起點位置）
N2 M03 S400 （主軸以400r/min 正轉）
N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環起點位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）
N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）
N7 Z-20 （精加工Φ10 外圓）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圓弧）
N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圓）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圓弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圓）
N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）
N13 W-20 （精加工Φ44 外圓，精加工輪廓結束行）
N14 X50 （退出已加工面）
N15 G00 X80 Z80 （回對刀點）
N16 M05 （主軸停）
N17 M30 （主程序結束並復位）
===========================================================================
例8.G72端面粗車複合循環,如下圖
要求循環起始點在A(80，1)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X 方向精加工
餘量為0.2mm，Z 方向精加工餘量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯
FUNAC數控車編程如下:
O9008
N10 T0101 （換一號刀，確定其座標系）
N20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）
N30 M03 S400 （主軸以400r/min 正轉）
N40 X80 Z1 （到循環起點位置）
N45 G72W1.2R1
N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循環加工）
N60 G00 X100 Z80 （粗加工後，到換刀點位置）
N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償）
N80 G00 Z-56 （工輪廓開始，到錐面延長線處）
N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工錐面）
N100 Z-30 （加工Φ54 外圓）
N110 G02 U-8 W4 R4 （加工R4 圓弧）
N120 G01 X30 （加工Z26 處端面）
N130 Z-15 （加工Φ30 外圓）
N140 U-16 （加工Z15 處端面）
N150 G03 U-4 W2 R2 （加工R2 圓弧）
N160 G01 Z-2 （加工Φ10 外圓）
N170 U-6 W3 （加工倒2×45°角，加工輪廓結束）
N175 G70 P80 Q170 （精加工）
N180 G00 X50 （退出已加工表面）
N190 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回程序起點位置）
N200 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
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華中數控車床編程如下:
%9008
N1 T0101 （換一號刀，確定其座標系）
N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）
N3 M03 S400 （主軸以400r/min 正轉）
N4 X80 Z1 （到循環起點位置）
N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循環加工）
N6 G00 X100 Z80 （粗加工後，到換刀點位置）
N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償）
N8 G00 Z-56 （精加工輪廓開始，到錐面延長線處）
N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工錐面）
N10 Z-30 （精加工Φ54 外圓）
N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4 圓弧）
N12 G01 X30 （精加工Z26 處端面）
N13 Z-15 （精加工Φ30 外圓）
N14 U-16 （精加工Z15 處端面）
N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2 圓弧）
N16 G01 Z-2 （精加工Φ10 外圓）
N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工輪廓結束）
N18 G00 X50 （退出已加工表面）
N19 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回程序起點位置）
N20 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
=================================================================================
例9.G73仿形切削複合循環,如下圖
設切削起始點在A(60，5)；X、Z 方向粗加工餘量分別為3mm、0.9mm；
粗加工次數為3；X、Z 方向精加工餘量分別為0.6mm、0.1mm。其中點劃線部分為工件毛坯
安裝裝仿形工件
FUNAC數控車編程如下:
O9009
N10 G54 G00 X80 Z80 （選定座標系，到程序起點位置）
N20 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）
N30 G00 X60 Z5 （到循環起點位置）
N35 G73 U3 W0.9 R3
N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（閉環粗切循環加工）
N50 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）
N60 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）
N70 Z-20 （精加工Φ10外圓）N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）
N90 G01 Z-35 （精加工Φ20外圓）
N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）
N110 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）
N120 U10 W-10 （精加工錐面）
N130 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結束）
N135 G70 P50 Q130
N140 G00 X80 Z80 （返回程序起點位置）
N150 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
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華中數控車床編程如下:
%9009
N1 G54 G00 X80 Z80 （選定座標系，到程序起點位置）
N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）
N3 G00 X60 Z5 （到循環起點位置）
N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（閉環粗切循環加工）
N5 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）
N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）
N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）
N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圓）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）
N12 U10 W-10 （精加工錐面）
N13 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結束）
N14 G00 X80 Z80 （返回程序起點位置）
N15 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
==============================================================================
例10. G76螺紋切削複合循環,如下圖
加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖3.3.38，其中括弧內尺寸根據標準得到。
FUNAC數控車編程如下:
O9010
N10 T0101 （換一號刀，確定其座標系）
N20 G54 G00 X100 Z100 （到程序起點或換刀點位置）
N30 M03 S400 （主軸以400r/min 正轉）
N40 G00 X90 Z4 （到簡單循環起點位置）
N50 G90 X61.125 Z-30 I-0.94 F0.2（加工錐螺紋外表面）
N60 G00 X100 Z100 M05 （到程序起點或換刀點位置）
N70 T0202 （換二號刀，確定其座標系）
N80 M03 S300 （主軸以300r/min 正轉）
N90 G00 X90 Z4 （到螺紋循環起點位置）
N95 G76 P020000 Q0.1 R0.1
N100 G76 X58.15 Z-24 R-0.94 P1.299 Q0.9 F1.5
N110 G00 X100 Z100 （返回程序起點位置或換刀點位置）
N120 M05 （主軸停）
N130 M30 （主程序結束並復位）
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
華中數控車床編程如下:
%9010
N1 T0101 （換一號刀，確定其座標系）
N2 G54 G00 X100 Z100 （到程序起點或換刀點位置）
N3 M03 S400 （主軸以400r/min 正轉）
N4 G00 X90 Z4 （到簡單循環起點位置）
N5 G80 X61.125 Z-30 I-0.94 F80（加工錐螺紋外表面）
N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起點或換刀點位置）
N7 T0202 （換二號刀，確定其座標系）
N8 M03 S300 （主軸以300r/min 正轉）
N9 G00 X90 Z4 （到螺紋循環起點位置）
N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.9F2
N11 G00 X100 Z100 （返回程序起點位置或換刀點位置）
N12 M05 （主軸停）
N13 M30 （主程序結束並復位）
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例98．M98子程序調用 及從子程序返回M99, 如下圖所示
調用子程序的格式
M98 Pxxnnnn
xx：重複調用次數
nnnn：被調用的子程序號
FUNAC數控車編程如下
O9098 主程序:
O9098 （主程序程序名）
N1 G54 G00 X24 Z1 （使用G54座標系）
N2 G01 Z0 M03 F100（移到子程序起點處、主軸正轉）
N3 M98 P039099 （調用子程序，並循環3 次）
N4 G00 X24 Z1 （返回對刀點）
N6 M05 （主軸停）
N7 M30 （主程序結束並復位）
再編O9099子程序文件:
O9099 （子程序名）
N1 G01 U-18 F100 （進刀到切削起點處，注意留下後面切削的餘量）
N2 G03 U14.77 W-4.923 R8（加工R8 園弧段）
N3 U6.43 W-39.877 R60 （加工R60 園弧段）
N4 G02 U2.8 W-28.636 R40（加工切R40 園弧段）
N5 G00 U4 （離開已加工表面）
N6 W73.436 （回到循環起點Z 軸處）
N7 G01 U-11 F100 （調整每次循環的切削量）
N8 M99 （子程序結束，並回到主程序）
/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數控車床編程如下
%9098 主程序:
%9098 （主程序程序名）
N1 G54 G00 X24 Z1 （使用G54座標系）
N2 G01 Z0 M03 F100（移到子程序起點處、主軸正轉）
N3 M98 P9099 L6（調用子程序，並循環6 次）
N4 G00 X24 Z1 （返回對刀點）
N6 M05 （主軸停）
N7 M30 （主程序結束並復位）
再編%9099子程序文件:
%9099 （子程序名）
N1 G01 U-18 F100 （進刀到切削起點處，注意留下後面切削的餘量）
N2 G03 U14.77 W-4.923 R8（加工R8 園弧段）
N3 U6.43 W-39.877 R60 （加工R60 園弧段）
N4 G02 U2.8 W-28.636 R40（加工切R40 園弧段）
N5 G00 U4 （離開已加工表面）
N6 W73.436 （回到循環起點Z 軸處）
N7 G01 U-11 F100 （調整每次循環的切削量）
N8 M99 （子程序結束，並回到主程序）
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