“经过我们抢修，这台机子已稳定运行2个月，共检测各类产品268批次，用起来比维修前更顺畅了。”
3月11日，提起他们“自助”抢修洋设备的事情，巴陵石化分析检验中心橡胶分析站主任的袁永铭很是自豪。
此举，为公司成功节省维修费用6.8万元。
美国进口设备“闹脾气罢工”
1月初，该站员工华云在进行实验时，机器的设备衡梁突然停止运转，实验被迫中断。
经过检查，华云查明了原因，发现设备防尘罩内护油无纺布老化脱落，被带入丝杆，阻断衡梁正常运行。
怎么办呢？这可是美国进口设备——英斯特朗成万能电子拉力试验机。
厂家技术人员：“每天费用一万五”
“要确保产品检验工作及时有效！”
分析检验中心迅速行动，一方面召集相关科室成立持改攻关小组，对洋设备进行“会诊”修复；另外一方面，又赶紧联系厂家。
“设备投用时间长，部分配件停产，我们技术人员上门维修费用是每天1.5万元，并且不保证完全修复。”
厂家在视频沟通中的回复，让他们大出意外。
“自己动手吧！”
“停产的配件找国产替代品，再请技术精湛的退休钳工朱亮芝师傅‘操刀’，我们大家全力协助。”
设备技术员魏强这一建议，当即被采纳。
巴陵石化同仁：“我自己动手”
设备技术员魏强（右）和员工平志成（左）检查设备运行情况
“我们必须通过全手动的方式，把衡梁升至顶端，这个过程相当困难。”
电子拉力试验机2根丝杆全长2.1米，并且全部处于U型保护罩内，作业空间狭小，精度要求高。
参与抢修作业朱亮芝仔细观察后，指出了难点所在。
攻关小组决定，采用“车轮战”——
魏强、龚林林、朱亮芝轮番上阵。
在特制工具的帮助下，按照左8圈右8圈的规律，进行手工操作，1厘米、2厘米、3厘米……
经过6个小时苦战，他们成功取下衡梁系统。
成品班组技术员龚林林开展设备电扬中维护保养
刚刚取得突破性进展，攻关小组又遇到了新问题。
从衡梁拆解下的2个轴承内的运动钢珠有磨损，需要更换。但2个轴承有408粒运动钢珠数量，钢珠材料难求，且轴承是贯穿循环运动式结构，钢珠复位难度很大，国内没有技术资料借鉴。
“我回家好好琢磨一下钢珠复位方式，你们负责到机电市场寻找钢珠。”
朱亮芝建议。
……
一个个问题被解决，一个个难关被攻克。
经过3天的努力，攻关小组终于大功告成。
这台厂家技术人员上门维修需要每天1.5万元，并且不保证完全修复的美国进口设备，又开始了正常运转。
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