5M1E分析法，如何運用5M1E分析問題？
什麼是產品質量特性波動?
某個工人，用同一批原材料在同一臺機器設備上所生產出來的同一種零件，其質量特性值不會完全一樣。這就是我們通常所說的產品質量特性值有波動（或稱分散、差異）的現象。這種現象反映了產品質量具有"波動性"這個特點。
那人員不同、材料批次不同，設備不同呢？質量波動會不會更大？
引起質量波動的原因---5M1E
a) 人（Man/Manpower）： 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；
b) 機器（Machine）： 機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；
c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學性能等；
d) 方法（Method）： 這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；
e)測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確；
f) 環境（Environment） 工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等；
5M1E各因素分析及控制措施
1、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重複而產生厭煩情緒等。
防誤可控制措施：
（1）加強"質量第一、用戶第一、下道工序是用戶"的質量意識教育，建立健全質量責任制；
（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；
（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；
（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；
（5）廣泛開展TQM活動，促進自我提高和自我改進能力。
2、機器設備因素
主要控制措施有：
（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能
項目，並建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；
（2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；
（3）儘可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。
3、材料因素
主要控制措施有（1）在原材料採購合同中明確規定質量要求；
（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；
（3）合理選擇供應商（包括"外協廠"）；
（4）搞好協作廠間的協作關係，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。
4、工藝方法的因素
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等），
工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的防誤和控制措施：
（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加工特性值數據分佈中心偏離規格中心；
（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，儘可能配置顯示定位數據的裝置；
（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；
（4）積極推行控制圖管理，以便及時採取措施調整；
（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。
（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的週期檢查和計量器具的週期校準工作。
5、環境的因素
所謂環境，一般指生產現場的溫度、溼度、噪音干擾、振動、照明、室內淨化和現場汙染程度等。
在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。
6、測量的因素
主要控制措施包括：
（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地
點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
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