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文 | 書生
如何發現浪費，如何徹底杜絕浪費？
首先我們來看一個案例。
一條生產線如果是10個工人每天製造100件產品，那麼這條線的生產能力是100件/天。經過仔細分析，發現生產線和人員操作，我們可以發現有的工位生產過量、有的工序停工待料，也就是他們之間的生產效率是不完全一致的。如果我們把這條線減少2個人，並且重新分工他們的操作內容並達成生產節拍一致和平衡，剩下的8個人任然能生產100件產品；但是如果不減少這2個人，他們能夠生產125件。由此可以知道：由於不必要的作業和過量生產以及停工待料等浪費把生產另外25件的生產能力浪費掉了。
由此，我們通過總結髮現，有一下一般規律存在：
現狀的能力=工作（有效工作）+無效勞動（浪費） 或者 作業=勞動+無效勞動
從以上公式可以發現，只有使無效勞動（浪費）成為0才能使工作的比例接近100%，才是真正的提高效率。
因此，如何發現浪費?必須在豐田生產方式的基礎上，徹底找出無效勞動和浪費現象：
過量的無效勞動；
窩工的時間浪費；
加工本身的無效勞動和浪費；
庫存的浪費；
動作上的無效勞動；
製造次品的無效勞動和浪費。
有的人總結為八大浪費：對於JIT來講，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。
不良、修理的浪費；
過分加工的浪費；
動作的浪費；
搬運的浪費；
庫存的浪費；
製造過多過早的浪費；
等待的浪費；
管理的浪費。
那麼如何杜絕浪費？
這就需要我們從IE(Industrial Engineering工業工程)入手，進行作業分析和動作分析，做好生產線佈局，把多餘的人員找出來，並提高個體操作人員的勞動效率、杜絕無效作業、提高生產計劃的準確性等。
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