四輥壓延機在橡膠工業中主要用於織物的貼膠、鋼絲簾布的貼膠、膠料的壓片、膠坯壓型、貼隔離膠片及多層膠片貼合等。傳統的輥筒的溫度控制系統是採用蒸汽循環的控制方式，由於蒸汽鍋爐系統的控制因素，控溫精度較差，造成輥筒溫度控制不穩定，對產品質量做成一定的影響。
在關於四輥壓延機輥筒溫控改造中，四輥壓延機的溫度控制系統，無論是啟動或設定值升降，還是各種擾動影響，既希望時間上的快速性，也希望較平穩動態過程和精確的穩態值，四輥壓延機的升溫保溫依靠傳統的控制方式很難達到高質量的控制效果。歐能機械將智能控制、控溫精度更高的模溫機推薦給用戶，並取得不錯的效果。今天就來聊一聊四輥壓延機輥筒溫控改造，分析模溫機的應用優勢。
1、加熱速度快：不管水循環還是油循環模溫機，採用的都是熱效率更高的U型加熱管，能夠提高升溫效率，而且可靠性高。U型電加熱管是在無縫金屬管（碳鋼管、鈦管、不鏽鋼管、銅管）內放入電熱絲，並在空隙部分緊密地填充有良好的導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂，損壞率低。
2、模溫機的溫度範圍、控制方式多樣，滿足實際生產過中，輥筒的溫度控制的三個階段：
（1）輥筒快速升溫，在開工前要求輥溫在最短的時間內把溫度升至設定溫度100~110℃，這個過程是蒸汽加熱系統壓力會很大，但是採用油式模溫機卻能輕鬆達到（最高溫度400℃）。
（2）輥筒恆溫期，在各輥筒升溫速度不一致，某些輥筒達到設定溫度還未進入生產過程時，在中休或交接班期間，必須使輥筒保持在恆定的設定溫度下。模溫機採用自動調節控溫系統，設定溫度後，自動恆溫，智能高精度模溫機控溫誤差±0.05℃。
（3）正常的生產過程，由於此時膠料與輥筒的磨擦生熱，必須要以比輥筒預設溫度低30~50℃左右甚至更低的溫度才能保持輥面的設定溫度。因此模溫機配備冷卻系統，通過外接冷卻水，將系統內的傳熱介質溫度降至設定溫度。
在模溫機控制方面：由於輥筒的直徑大、長度長、輥壁厚，溫控過程的熱滯後性很大，要使輥溫表面恆定在一個設定溫度下的週期很長，這給控制帶來一定的難度。如果用傳統的PID控制方式，其積分系數要取得很大，否則系統不能穩定，但這樣必定造成控制週期長，實際上也是系統的不能穩定。
所以四輥壓延機輥筒溫控改造採用模擬經驗加智能的控制的模溫機以達到最佳的控制方案。這樣的控制方式，歐能機械模溫機用PLC來完成，考慮到動作的可靠與直接電腦控制的速度問題，通過人機交互，觸摸屏控制。在材料成本不增加的環境下使控制的檔次提高，而控制效果卻大提高了。
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