第一步：拆卸後的過濾器罐體內部表面一定要衝刷乾淨，沒有舊炭和砂子殘留，沒有罐體腐朽部位，罐體底部夾層濾頭、水帽完整無損，進出水管暢通。
第二步：石英砂墊層——壓力容器。淨水活性炭過濾器底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸，作為支持層，石英砂的顆粒可採用8-16/16-32mm。
石英砂濾料
第三步：活性炭填裝——石英砂上層裝填1.0-1.5或1-2毫米（8-20目）顆粒狀淨水活性炭作為過濾層，活性炭吸附碘值在800-1000mg/g標準為佳，裝填厚度一般為1000－5000mm。
煤質顆粒活性炭
第四步：蒸汽殺菌——關閉進出水閥門，打開殺菌系統，開蒸汽閥和疏水閥，蒸汽壓力02-038MPa上下，緩慢打開蒸汽總管道上的截止閥（感覺有蒸汽通過即可，開始不要太太，活性炭有個預熱的過程）。等冷凝水流完後有微量蒸汽出現時，關閉排空閥。30分鐘後可以適當開大一些截止閥（蒸汽閥開度一半）。2小時後可以將排蒸汽閥半打關掉排氣閥（此時排氣閥有蒸汽溢出）。注意觀察罐體的溫度，待上下溫度達到60-80°時，關閉蒸汽閥門保持1-2小時。待溫度降低至40-50°時再次開啟蒸閥，溫度達到115-120°時，保持溫度10-12小時以上，然後打開排蒸閥，待蒸汽排完後再打開排水閥，溫度降至20°時為殺菌結束。（一般壓力不要超過2kg）。
第五步：反衝洗——關閉進、出水閥，開反洗進水閥和反洗排水閥，開始時段水流量設計在10-20之間，等罐體水位滿時關閉反洗進水閥門讓活性炭顆粒吸水飽和浸泡之2小時，然後再打開反洗進水閥閥門繼續進水，水流調整在40-60之間，當罐體水位滿時調至10-20流量或不超過2KG壓力。這時反洗排水口會出現帶有活性炭微粉的黑色水質流出，大約20-30分鐘後用水杯接反洗排水閥觀察水質清澈後，關閉反洗閥門，這樣反洗流程結束。注意：（水流量若過大容易將活性炭顆粒衝出）。
第六步：正洗——正洗是將正常的過濾流程閥門打開進行正常工作狀態，沖洗濾料5分鐘。取樣試驗。直至達到水質濁度標準。
符合以下要求：全固型物的增加量不超過20mg/L。耗氧量的增加不超過10mg/L。在鹼性介質中浸泡後，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
淨水活性炭的作用主要是去除大分子有機物、鐵氧化物、餘氯。水中的有機物、餘氯、鐵氧化物易使離子交換樹脂中毒，而餘氯、陽離子表面活性劑等不但會使樹脂中毒，還會破壞膜結構，使反滲透膜失效，因此需要用活性炭先行淨化處理。
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