邯宝热轧厂为降低生产成本,以提高成材率为抓手,通过稳定工序过程控制能力,优化取样规则,减少取样损失。加强切头尾及生产稳定性控制,减少废钢损失等措施的落实,切实提高成材率。
该厂通过细化家族分类,提高模型的控制精度,稳定出炉温度及温降控制,减少温度波动对模型的不利影响,做好质量设备的维护,保持各工艺水的稳定状态,全力确保温度命中率。
该厂加强生产合同跟踪管理,统计不同品种的性能过程能力。根据过程能力优化取样规则,减少开大样频率。开展尺寸、卷形、异物压入等缺陷攻关,减少返修分切。根据生产厚度规格,做好切头控制,采用不定宽板坯减少鱼尾,减少废钢损失。
加强加热制度管理,减少氧化铁皮产生。该厂进一步优化燃烧控制,根据钢种要求,控制好炉内气氛,采用人工干预与自动控制相结合的方法调整,确保氧化烧损率小于1.40%。在生产过程中合理控制加热炉各段炉温,控制板坯出炉温度,提高加热炉烧嘴控制精度,空煤气压力配比,控制炉子各段气氛,减少氧化烧损。对非生产时间,加热炉人员优化操作,合理控制炉内空步,减少板坯在炉时间,减少氧化烧损。根据前期不同钢种的性能完成情况及借鉴其他同行业产线相关经验,完善轧线操作人员与质量检验人员的联系制度,优化取样原则,在确保性能合格的基础上减少取样量,化验板及返修产生的废次材小于0.25%。
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