前些天我們已經對FMEA的前三步展開了分析，但是細心的朋友有發現一個事情，我們講FMEA，失效模式及影響分析，居然前面三節都不是講的失效。
其實FMEA前面三步屬於系統分析範疇。今天我們正式開始進入風險分析內容。
其實前面做了這麼多都是為今天的風險分析準備的。
好了，言歸正傳，我們開始今天的失效分析
首先我們瞭解下什麼叫失效
失效：
過程可能發生的不能滿足過程或設計要求的狀況。是對某一作業可能發生的不符合性的描述
注：1、不考慮極端情況
2、失效可能沒有發生因此可以是潛在的
功能驅動失效
功能喪失（即無操作，操作未執行）
部分功能（即操作不完整）
性能下降（即性能隨時間下降）
超越功能（即加工過多）
間歇功能（即操作不一致，運行不穩定）
非預期功能（操作錯誤，安裝錯誤零件）
延遲功能（操作太遲）
簡單講就是要求的反面
比如車削外徑 要求5±0.1，失效就是不在5±0.1範圍內.當然可以視情況分佈描述偏大或者偏小。
因此我們識別了過程項，過程步驟，過程要素的失效就變成了
同樣只是識別了失效不代表失效分析就結束了，這時我們需要建立失效鏈
在FMEA手冊上講的失效鏈通常是作業要素失效（FC）造成過程產品失效（FM）最終造成成品失效影響客戶（FE）
這樣分析是不是有些感覺不對，烘料未烘乾不會直接造成印字不清晰啊，其實在我們是失效分析中還有一條隱藏的失效鏈如下圖，是不是清晰了很多。
其實上工序也會造成我們這道工序的不良，只是我們為什麼不在做原因分析時，考慮上工序呢，因為分析了我們這道工序也控制不了，FMEA的三原則，不接收，不流出，就是子工序保證，這也是為什麼FMEA不分析料的原因，我們展開FMEA分析時，假設上工序給我們的都是合格品。
通過連接失效鏈，我們終於找到了發生問題的原因。
在軟件中的視圖：
看不清楚的話把手機橫過來吧
好了，今天我們失效分析就先講到這邊，回顧前面三個步驟，點擊下面的鏈接進行訪問
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