土建技術交底部分(下 供參考)

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織金縣化起鎮中心幼兒園工程

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分項工程名稱:混凝土拌制、運輸、澆築、養護

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2、每臺班開始前,對攪拌機及上料設備進行檢查並試運轉;對所用計量器具進行檢查並定磅;核對施工配合比;對所用原材料的規格,品種,產地,牌號及質量進行檢查,並與施工配合比進行核對;對砂、石的含水率檢查,如有變化,及 時通知試驗人員檢查調整用水量。一切檢查符合要求後,方可開盤拌制混凝土。

3、計量:

(1) 砂、石計量:用手推車上料時,必須車車過磅,卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備,採用自動或半自動上料時,需調整好鬥門關閉的提前量,以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

(2)水泥計量:攪拌時採用袋裝水泥時,對每批進場的水泥應抽查10袋的重量,並計量每袋的平均實際重量。小於標定重量的要開袋補足,或以每袋的實際水泥重量為準,調整砂、石水極其它材料用量,按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時採用散裝水泥的,應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

(3)外加劑及混合料計量:對於粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤的用料,預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量,並以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑隨用隨攪拌,並用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。

(4)水計量:水必須盤盤計量,其允許偏差應≤±2%。

4、上料:現場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先彙集在上料斗中,經上料斗進入攪拌筒中進料的同時,直接進攪拌筒。原材料彙集入上料斗的順序如下:

(1) 當無外加劑、混合料時,依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

(2) 當摻混合料時,其順序為石子、水泥、混合料、砂。

(3) 當摻乾粉狀外加劑時,其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

5)第一盤混凝土 的操作:

每次上第一盤混凝土時,先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪筒充分溼潤後,將剩餘積水倒淨。

攪第一盤時,由於砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應按配合比減。

從第二盤開始,按給定的配合比投料。

6)攪時間控制:混凝寺攪拌的最短時間應按表4-28控制。

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混凝土攪拌的最短時間(S)

混凝土坍落度(MM) 攪拌機機型 攪拌機出料量(L)

< 250 250~500 > 500

強 性 60 90 120

自落式 90 120 150

續表

混凝土坍落度(mm) 拌機機型 攪拌機出料量(L)

〈250 250~500 〉500

>30 強制式 60 60 90

自落式 90 90 120

7)出料:出料時,先少許出料,目測拌合物的觀質量如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

8)混凝土拌制的質量檢查:

(1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、格和用量,每一個班至少兩次。

(2)檢查混凝土的坍落度及和易性,每一個工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應查找原因,及時調整。

(3)在每一工作班內,當混凝土配合比由於外界影響有變化時(如下雨或材料有變化),應及時檢查。

(4)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

(5)按以下規定留試塊:

①每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝寺其聯樣不得到少於一次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得到少於一次。

③對現澆混凝土結構,每一現澆樓層同配合比的盤時,其取樣不得到不少於一次。

④有抗滲要求的混凝土,應按規定留置抗滲試塊。

每次了取樣應至少留置一組標準試件,同條件養護試件的留置組數,可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性,應在第三盤以後至攪拌結束後至攪拌結束前30min取樣。

9)冬期施工混凝土的攪拌:

(1)室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃時,混凝土拌制應採取冬施措施,

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並應及時採取突然下降的防凍措施。

(2)配製冬期施工的混凝土,應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不應低於425號,最小水泥用量不宜少於300㎏/M³,水灰比不應大於0¸6。

(3)冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑,對抗凍性要求高的混凝土,宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑,應嚴格控制摻量,並嚴格執行有頭摻用氯鹽類防凍劑規定。

(4)混凝土所用骨料必須清潔,不得到含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

(5)冬期制混凝土應優先採用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱式計算確定,但不得到超過表示4-29的規定。

水泥不得到直接加熱,並宜使用前暖棚內存放。

當骨料不加熱時,水可加熱到100℃,但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水,然後再投入水泥。

拌合水和骨料最高溫度

項目 拌合物 骨 料

標號小於525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃

標號大於525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃

(6)混凝土拌制前,應用武之地熱水或蒸汽沖洗攪拌機,拌制時間應取常溫的1¸5倍。混凝土拌物的出機溫度不宜低於10℃,入模溫度不得到低於5℃。

(7)冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3¸8條的規定外,尚應以下檢查:

①檢查外加劑的摻量。

②測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。

③測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆築時的溫度。

以上檢查一每工作班至少應測量檢查四次。

④混凝土試塊的留置除應符合3¸8¸5條的規定外,尚應增設不少於兩用人才組與結構條件養護的試件,分別用於檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。

三、 質量標準

1、保證項目:

1)混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有頭標準的規定。

檢查方法:檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。

2)混凝土的強度評定應符合要求。

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分項工程名稱:混凝土拌制、運輸、澆築、養護

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檢查方法:檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。

2、基本項目:

1)混凝土應攪拌均勻、顏色一致辭,具有良好的和易性。

檢查方法:觀察檢查。

2)混凝土拌合物質的坍落度應符合要求。

檢查方法:現測定及檢查施工記錄。

3)冬期施工時,水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物質出機溫度應符合要求。

檢查方法:現測定及檢查施工記錄。

五、應注意的質量問題

1、混凝土強度不足或強度不均勻,強度離差大,是常發生的質量問題,是影響結構安全問題。防止這一質量問題需要綜合治理,除了在混凝土運輸、澆築、養護等各個節要嚴格控制外,在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比,嚴格原材料的配料計量。

5¸2混凝土裂縫是常發年的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等,都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段,仍要嚴格控制好原材料的質量,認真執行配合比,嚴格計量。

5¸3混凝土拌合物質和易性差,坍落度不符合要求,造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大;第大是石子的級配差,針、片狀顆粒含量過多;第三是攪拌時間過短或太長等,解決的辦法應從以上方面著手。

5¸4冬期施工混凝土易發年凍害。解決的辦法是認真執行冬施的有頭規定,在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度,保證混凝土的出機溫度。

5¸5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫,防止受潮和變質,要分規格、品種分別存放,以防止錯用。

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建築裝飾裝修

分項工程名稱: 一般抹灰

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1、材料要求

(1) 水泥:一般採用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或複試單,當出廠超過3個月按試驗結果使用。

(2) 砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5mm,使用前應過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。

(3) 石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,必須用孔徑不大於3×3mm的篩過濾,並貯存在沉澱池中。熟化時間,常溫下一般不少於15d;用於罩面時,不應少於30d。使用時,室灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

2、主要機具

一般應備有攪拌機、5mm的篩子、大平鍬、抹灰常用工具等。

3、 作業條件

(1) 首先必須經有關部門進行結構工程驗收,合格後方可進行抹灰工程。

(2) 抹灰前,應檢查門窗框安裝位置是否正確,與牆連接是否牢固。連接處縫隙應用1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。

(3) 應將過樑、梁墊、圈樑及組合柱等表面凸出部分剔平,對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處,刷素水泥漿一道,緊跟用1:3水泥砂漿分層補平;腳手眼應堵嚴實,外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除淨,窗臺磚應補齊。

(4) 管道穿越牆洞和樓板洞應及時安放套管,並用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實;電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢,並將背後露明部分釘好鋼絲網;接線盒用紙堵嚴。

(5) 磚牆等基體表面的灰塵,汙垢和油漬等應清除乾淨,並灑水溼潤。

4、操作工藝

工藝流程:頂板勾縫→牆面澆水→貼灰餅→抹水泥踢腳板→做護腳→抹水泥窗臺板→牆面衝筋→抹底灰→修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒→抹罩麵灰。

(1) 頂板勾縫:剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物,然後用刷子蘸水把表明殘渣和浮塵清理乾淨,刷水泥漿一道,緊跟抹1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平,過厚處應分層勾抹,每遍厚度宜在5~7mm。

(2) 牆面澆水:牆面應用細管自上而下澆水溼透,一般應在抹灰前一天進行(一天澆兩次)。

(3) 貼灰餅:一般抹灰按質量要求室內磚牆抹灰層的平均總厚度不得大於20mm。

(4) 抹水泥踢腳板:用清水將牆面洇透,汙物沖洗乾淨,接著抹1:3水泥砂漿底層,表面用大槓刮平,木抹子搓毛,常溫第二天便可抹面層砂漿,面層用1:2.5水泥砂漿壓光,要按照設計要求施工。

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分部工程

建築裝飾裝修

分項工程名稱:一般抹灰

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(5) 做水泥護角:室內牆面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平,待砂漿稍幹後再用素水泥膏抹成小圓角,宜用1:2水泥砂漿做明護角,其高度不應低於2m,每側寬度不小於50mm。

(6) 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒:當底灰抹平後,應即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理乾淨,改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。

(7) 抹灰罩面:當底子灰六、七成干時,即可開始抹罩麵灰。罩麵灰應二遍成活動,厚度約2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上後下順序進行,再趕光壓實,然後用鋼板抹子壓一遍。

(8) 抹灰的具體做法:

A、 頂棚1:廚房、衛生間粉刷採用水泥砂漿做法:鋼筋混凝土板底面清理乾淨

7厚1:3水泥砂漿

5厚1:2水泥砂漿壓光

表面罩石灰膏

頂棚2:臥室、客廳、餐廳、樓梯間、地下室粉刷採用混合砂漿做法:

鋼筋混凝土板底面清理乾淨

7厚1:1:4水泥砂漿

5厚1:0.5:3水泥砂漿

表面罩石灰膏

B、 內牆1:衛生間、廚房粉刷採用水泥砂漿做法:磚牆面清理乾淨

15厚1:3水泥砂漿拉毛

內牆2:臥室、客廳、餐廳、樓梯間、地下室粉刷採用混合砂漿做法:

磚牆面清理乾淨

15厚1:1:6水泥石灰砂漿

5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿

表面罩石灰膏

C、 地面:所有地面為1:2水泥砂漿拉毛(地下室地面為水泥砂漿壓光)

D、 踢腳:臥室、客廳、樓梯間、地下室採用水泥砂漿做法:

15厚1:3水泥砂漿

10厚1:2水泥砂漿抹面壓光

踢腳高150,與抹回牆面平齊

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工程名稱

普底中心幼兒園工程

分部工程

建築裝飾裝修

分項工程名稱: 一般抹灰

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5、質量標準

(1) 保證項目:材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定;各抹灰層之間

抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。

(2) 基本項目:

1) 表面:表面光滑、潔淨、接茬平整,線角順直清晰。

2) 孔洞、槽、盒、管道後面的抹灰表面:尺寸正確、邊緣整齊、光滑;管道後面平整。

3) 門窗框與牆體縫隙填塞密實,表面平整。護角材料、高度符合施工規範規定,表面光滑平順。

(3)允許偏差項目:

一般抹灰允許偏差項目

項 目

允許偏差

(mm)

檢 驗 方 法

1

立面平直

5

用2m託線板檢查

2

表面平整

4

用2m靠尺楔形塞尺檢查

3

陰陽角垂直

4

用2m託線板檢查

4

陰陽角方正

4

2m方尺及楔形塞尺檢查格

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分部工程

建築屋面工程

分項工程名稱: 屋面保溫層工程

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一、施工準備

1、 材料及要求:

材料的密度、導熱係數等技術性能,必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定,應有試驗資料。

鬆散的保溫材料應使用無機材料,如選用有機材料時,應先做好材料的防腐處理。

2、 材料:

(1)材料及要求:

1) 鬆散材料:爐渣或水渣,粒徑一般為5~40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊,堆積密度為500~800kg/m³導熱係數為0¸16~0¸25W/ m.K。膨脹蛭石導熱係數、強度應符合設計要求。

2) 板狀保溫材料:產品應有出廠合格證,根據設計要求選用厚度、規格應一致,外形應整齊:密度、導熱係數,強度應符合設計要求。

㈠泡沫混凝土板塊:表觀密度不大於500 kg/m³,抗壓強度應不低於0¸4Mpa;

㈡加氣混凝土板塊:表觀密度500~600 kg/m³,抗壓強度應不低於0¸2Mpa;

㈢聚苯板:表觀密度為≤45kg/m³抗壓強度不低於0¸18Mpa,導熱係數為0¸043W/m.K。

(2)主要機具:

1) 機動機具:攪拌機、平板振搗器。

2) 工具:平鍬、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。

(3)作業條件:

1) 鋪設保溫材料的基層(結構層)施工完以後,將預製構件的吊鉤等進行處理,處理點應抹入水泥砂漿,經檢查驗收合格,方可鋪設保溫材料。

2) 鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃乾淨,且要求乾燥,平整,不得有鬆散、開裂、空鼓等缺陷;隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。

3) 穿過結構的管根部位,應用細石混凝土填塞密實,以使管子固定。

4) 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護,防止損壞和受潮。

二、操作工藝:

1、工藝流程:

基層清理 彈線找坡 管根固定 隔氣層施工 保溫層鋪設

抹找平層

2、基層清理:預製或現澆混凝土結構層表面,應將雜物、灰塵清理乾淨。

3、 彈線找坡:按設計坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,確定保溫層的厚度範圍。

4、 管根固定:穿結構的管根在保溫層施工前,應用細石混凝土塞堵密實。

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分部工程

建築屋面工程

分項工程名稱: 屋面保溫層工程

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5、 隔氣層施工:2~4道工序完成後,設計有隔氣層要求的層面,應按設計做隔氣層,塗刷均勻無漏刷。

6、 保溫層鋪設:

(1)散保溫層鋪設:

1) 散保溫層:是一種幹做法施工的方法,材料多使用爐渣或水渣,粒徑為5~40mm。使用時必須過篩,控制含水率。鋪設鬆散材料的結構表面應乾燥、潔淨,鬆散保溫材料應分層鋪設,適當壓實,壓實程度應根據設計要求的密度,經試驗確定。每步鋪設厚度不宜大於150mm,壓實後的屋面保溫層不得直接推四行走和堆積重物。

2) 鬆散膨脹蛭石保溫層:蛭石粒徑一般為3~15mm,鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。

3) 鬆散膨脹珍珠岩保溫層:珍珠岩粒徑小於0¸15mm的含有量不應大於8%。

(2)板塊狀保溫層鋪設:

1) 幹鋪板塊狀保溫層:直接鋪設在結構層或隔氣層上,分層鋪設時上下兩用人才層板塊縫應錯開,表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用鬆散料溼作找坡。

2) 粘結鋪設板塊狀保溫層:板塊狀保溫材料用粘 結材料平粘在層面基層上,一般用水泥、石灰混合砂漿;聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。

(3)整體保溫層:

1) 水泥白灰爐渣保溫層:施工前用石灰將爐渣悶透,不得少於3d,悶制前應將爐渣過篩,粒徑控制在5~40mm。最好用機械攪拌,一般配合比為水泥:白灰:爐渣為1:1:8,鋪設時分層、滾壓,控制虛鋪厚度和設計要求的密度,應通過試驗,保證保溫性能。

2) 水泥蛭石保溫層:是以膨脹蛭石為水集料、水泥為膠凝材料,通常用普通硅酸鹽水泥,最低標號為425號,膨脹蛭石粒徑用5~20mm,一般配合比為水泥:蛭石=1:12,加水拌合後,用手緊握成團不散,並稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損,故宜採用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調成水泥漿,然後將水泥漿均勻地潑在定量的蛭石上,隨潑隨拌保溫層,虛鋪厚度為設計厚度的130%,用木拍板實、找平,注意泛水坡度。

三、質量標準

1、保證項目:

(1) 保溫材料的強度、密度、導熱係數和含水率,必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定;材料技術指標應有試驗資料。

(2) 按設計要求及規範的規定採用配合比及粘結料。

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建築屋面工程

分項工程名稱:屋面保溫層工程

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2、基本項目:

(1) 鬆散的保溫材料:分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。

(2) 板塊保溫材料:應緊貼基層鋪設,鋪平墊穩,找坡正確,保溫材料上下層應措縫並嵌填密實。

(3) 整體保溫層:材料拌合應均勻,分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。

1、 允許偏差項目,見表10—1

保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法 表10-1

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

1 整體保溫層無找平層 5 用2米靠尺檢查

表面平整度有找平層 7

鬆散材料 +10δ/100

2 保溫層厚度整體 -5δ/100 用鋼針鍤入和尺量檢查

板狀材料 ±5δ/100且不大於4

3 隔熱板相鄰高低差 3 用直尺和楔形塞尺檢查

四、成品保護:

1、隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃乾淨,防止降低隔氣效果。

1、 在已鋪好的鬆散、板狀或整體保溫層上不得施工,應採取必要措施,保證保溫不受損壞。

2、 保溫層施工完成後,應及時鋪抹水泥砂漿找平層,以保證保溫效果。

五、應注意的質量問題

1、保溫層功能不良:保溫材料導熱係數、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因;施工選用的材料應達到技術標準,控制密度、保證保溫的功能效果。

2、鋪設厚度不均勻:鋪設時不認真操作。應拉線找坡,鋪順來整,操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。

3、保溫層邊角處質量問題:邊線不直,邊槎不齊整,影響找坡、找平和排水。

4、板塊保溫材料鋪貼不實;影響保溫、防水效果,造成找平層裂縫。應嚴格達到規範和驗評標準,嚴格驗收管理。

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分項工程名稱: 屋面找平層工程

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一、施工準備

1、材料及要求:

(1) 所用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。

(2) 水泥砂漿:

1) 水泥:不低於325號的普通硅酸鹽水泥。

2) 砂:宜用中砂,含泥量不大於3%,不含有機雜質,級配要良好。

3) 瀝青砂漿:

1 瀝青採用60號甲、60號乙的道路石油瀝青或75號普通石油瀝青。

2 砂:中砂,含泥量不大於,不含有機雜質。

3 粉料:可採用礦渣、頁岩粉、滑石粉等。

2、主要機具:

(1)機械:砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。

(2)工具:運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮槓、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。

3、作業條件:

(1)找平層施工前,屋面保溫層應進行檢查驗收,並辦理驗收手續。

(2)各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒牆、暖溝牆、伸縮縫等根部,應按設計施工圖及規範要求處理好。

(3)根據設計要求的標高、坡度,找好規矩並彈線(包括天溝、簷溝的坡度。)

(4)施工找平層時應將原表面清理乾淨,進行處理,有利於基層與找平層的結合,如澆水溼潤、噴塗瀝青稀料等。

三、操作工藝:

1、基層清理 管根封堵 標高坡度彈線 灑水溼潤

施工找平層(水泥砂漿及瀝青砂找平層) 養護 驗收

2、基層清理:將結構層、保溫層上表面的鬆散雜物清掃乾淨,凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要剷平,不得影響找平層的有效厚度。

3、管根封堵:大面積做找平層前,應先將出層面管根、變形縫、屋面暖溝根部處理好。

3、 抹水泥砂漿找平層:

(1)灑水溼潤;抹找平層水泥砂漿前,應適當灑水溼潤基層表面,主要是利於基層與找平層的結合,但不可灑水過量,以免影響找平層表面的乾燥,防水層能牢固結合為度。

(2)貼點標高、衝筋:根據坡度要求,拉線找坡,一般按1~2m貼點標高(貼灰餅),鋪

抹找平砂漿時,先按流水方向以劉距1~2m衝筋,並設置找平分格縫,寬度一般為20mm,

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建築屋面工程

分項工程名稱:屋面找平層工程

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並且將縫與保溫層連通,分格縫最大間距為6米。

(3) 鋪裝水泥砂漿:按分格塊裝灰、鋪平,用刮扛靠衝筋條刮平,找坡後用木抹子搓平,鐵抹子壓光。待浮水沉失後,人踏上去有腳印但不下陷為度,再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:3,拌合稠度控制在7cm。

(4) 養護:找平層抹平、壓實以後24h可澆水養護,一般養護期為7d,經乾燥後鋪設防水層。

4、 瀝青砂漿找平層:

(1) 底子油:基層清理乾淨,噴塗兩道均勻的冷底子油,作為瀝青砂漿找平層的結合層。

(2) 配製瀝青砂漿:先將瀝青熔化脫水,預熱至120~140℃;中砂和粉料拌使均勻,加入預熱熔化的瀝青拌合,並繼續加熱至要求溫度,但不應使溫過高,防止瀝青碳化變質。瀝青砂漿施工的溫度 要求見表10-2。

(3) 湖砂漿鋪設:

1) 鋪找平、找坡餅,間距1~1¸5m;

2) 瀝青砂漿鋪設,按找平、找坡線拉線鋪餅後,鋪裝瀝青砂漿,用長把刮板刮平,經火輥滾壓,邊角處可用烙鐵燙平,壓實達到表面平整、密實、無蜂窩、看不出壓痕為好。

瀝青砂漿施工的溫度要求 表10-2

室外溫度 瀝青砂溫度(℃)

(℃) 拌制 開始滾壓 滾壓完畢

+5℃以上 140~170 90~100 60

+5℃~-10℃ 160~180 110~130 40

三、質量標準

1、 保證項目:

(1)原材料及配合比,必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。

(2)屋面、天溝、簷找平層的坡度,必須符合設計要求,平屋面坡度不小於3%;天溝、簷溝縱向坡度不宜小於5‰;

(3)水泥、瀝青應有出廠合格證,或試驗資料。

2、 基本項目:

(1) 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。

(2) 瀝青砂漿應拌合均勻,瀝青砂漿找平層應鋪密實,無蜂窩等缺陷。

技術

負 責 人

交底人

接受人

技 術 交 底 記 錄

年 月 日

工程名稱

織金縣化起鎮中心幼兒園工程

分部工程

建築屋面工程

分項工程名稱:屋面找平層工程

交底內容

(4)找平層與突出屋面構造交接處和轉角處,應做成圓弧形或鈍角,且要求整齊平順。

3、允許偏差項目見表10-3。

屋面找平層允許偏差表 10-3

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

1、 表面平整 5 用2m靠尺和楔形尺檢查

4、成品保護

(1) 抹好的找平層上,推小車運輸時,應先鋪腳手板車道,以防止破壞了水泥硬化;過早踩踏破壞了表面養年硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹壓時間,成品不能過早上人。

(2) 找平層空鼓、開裂:基層表面清理不乾淨,水泥砂漿找平層施工前未用水溼潤好,造成空鼓;應重視基層清理,認真施工結合層工序,注意壓實。由於砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠,均可造成找平層開裂;注意使用符合要求的砂料,保溫層平整度應嚴格控制,保證找平層的厚度基本一致,加強成品養護,防止表面開裂。

(3) 倒泛水:保溫層施工時須保證找坡泛水,抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求,鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。

五、應注意的質量問題

1、找平層起砂:水泥砂漿找平層施工持養護不好,使找平層早期脫水;砂漿拌合加水過多,影響成品強度;抹壓時機不對,過晚破壞了水泥硬化;過早踩踏破壞了表面養生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹壓時間,成品不能過早上人。

2、找平層空鼓、開裂:基層表面清理不乾淨,水泥砂漿找平層施工前未用水溼潤好,造成空鼓;應重視基層清理,認真施工結合層工序,注意壓實。由於砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠,均可造成找平層開裂;注意使用符合要求的砂料,保溫層平整度應嚴格控制,保證找平層的厚度基本一致,加強成品養護,防止表面開裂。

3、倒泛水:保溫層施工時須保證找坡泛水,抹找平層前應檢查站保溫層坡度泛水是否符合要求,鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。

技術

負 責 人

交底人

接受人

技 術 交 底 記 錄

年 月 日

工程名稱

織金縣化起鎮中心幼兒園工程

分部工程

分項工程名稱:玻璃工程

交底內容

一、施工準備

1、材料及主要機具:玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求,其質量 應符合有關產品標準。

(1)玻璃:平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規格按設計要求選用;

採光天棚玻璃,如設計無要求時,宜採用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。

(2)油灰(膩子):可直接在市場上買到成品;也可參照下列配合比自行配製:

大白粉(碳酸鈣) 100

混合油 13~14

其中混合油配合比:

三線脫蠟油 63

熟桐油 30

硬脂酸 2.10

松香 4.90

鑑別油灰的技術性能可參照下列指標檢查:

A、外觀:具有塑性、不泛油、不粘手等特徵,且柔軟、有拉力、支撐力,為灰白色的稠塑性固體膏狀物。

B、硬化:油灰塗抹後,常溫應在20晝夜內硬化;

C、延展度:55~66mm;

D、凍融:—30℃每次6小時,反覆5次不裂、不脫框;

E、耐熱:60℃每次6小時,反覆5次不流、不尚、不起泡;

F、粘結力:不小於0.05Mpa。

(3)其他材料:紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。

(4) 主要機具:工作臺、玻璃刀、尺板、鋼捲尺、(3米)、木摺尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。

1、作業條件:

1)、玻璃應在內外門窗五金安裝後,經檢查合格,並在塗刷最後一道油漆前進行安裝。

2)、鋼門窗在正式安裝玻璃前,要檢查站是否有扭曲及變形等到情況,應整流器修和挑選後,再安裝玻璃。

3)、玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸並參照實測尺寸,預先集中裁製,裁製好的玻璃,應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。

技術

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年 月 日

工程名稱

織金縣化起鎮中心幼兒園工程

分部工程

分項工程名稱:

交底內容

對於集中加工後進場的半成品,應有針對性的選擇幾樘進行試安裝,提前核實來料的尺寸留量,長寬各應縮小1個裁口寬的四分之一(一般每塊玻璃的上下緣不得有斜曲或缺角等情況,必要時應做再加工處理或更換。

鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準,並滿足設計及安裝要求(詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝)。

4)場買到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然乾性油自行配製的油灰,可直接使用;如用其他油料配製的油灰,必須經過試驗合格後方可使用,以防造成浪費。

二、操作工藝

1、工藝流程:

玻璃挑選、裁製 分規格碼放 安裝前擦掙 刮底油灰

鑲嵌玻璃 刮油灰,淨邊

2、將需要安裝的玻璃,按部位規格、數量分別將已裁好的玻璃就位;分送的數量應以當天安裝的數量為準,不宜過多,以減少搬運和減少玻璃的損耗。

3、一般安裝順序應先安外門窗,後安內門窗,先西北面後東南面的順序安裝;如勞動允許,也可同時進行安裝。

4、玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間,沿裁口的全長均勻塗抹1~3mm厚的底油灰,接著把玻璃推鋪平整、壓實,然後收淨底灰。

5、玻璃推平、壓實後,四邊分別釘上釘子,釘子的間距為150~200mm,每邊應不小於2個釘子,釘完後用手輕敲玻璃,響聲拍堅實,說明玻璃安裝平實;如果響聲拍拉拍拉,說明油灰不嚴重重新取下玻璃,鋪實底油灰後,再推壓擠平,然後用油灰填實將灰邊壓平壓光;如採用木壓條固定時,應先塗一遍乾性油,並將灰邊壓平壓光;如採用木壓條固定時,應先塗一遍乾性油,並不得將玻璃壓得過緊。

6、鋼門窗安裝玻璃,應用鋼絲卡固定,鋼絲卡間距不得大於300mm,且每邊不得少於2個,並用油灰填實抹光;如果採用橡皮墊,應先將橡皮墊嵌入裁口內,並用壓條和螺絲釘加以固定。

5、 安裝斜天窗的玻璃,如設計無要求時,應採用夾絲玻璃,並應從順流水方向蓋疊安裝,蓋疊搭接的長度應視天窗的坡度而定,當坡度為1/4或大於1/4時,不小於30mm;坡度小於1/4時不小於50mm,蓋疊安裝,蓋疊處應鋼絲卡固定,並在縫隙中用密封膏嵌填密實;強採用平板玻璃時,要在玻璃下面加設一層鍍鋅鉛絲網。

6、 如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃,應按照設計圖案仔細栽割,拼縫必須吻合,不允許出現錯位鬆動和斜曲等缺陷。玻璃磚的安裝應符合下列規定。

(1)安裝下班磚的牆、隔斷和頂棚的骨架,應與結構連接牢固。

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年 月 日

工程名稱

織金縣化起鎮中心幼兒園工程

分部工程

分項工程名稱:

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(2)玻璃磚應排列均勻整齊,圖形符合設計要求,表面平整,嵌縫隙的油灰或密封膏應飽滿密實。

(10)陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護結構安裝鋼化玻璃時,應按設計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定;在玻璃與金屬框格相連接處,應襯墊橡皮條或塑料墊。

(11)安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時,壓花玻璃的花面應向外磨砂玻璃的磨砂面應向室內。

(12)安裝玻璃隔斷時,隔斷上框的頂面應有適量縫隙,以防止結構變形,將玻璃擠壓損壞。

(13)死扇玻璃安裝,應先用扁鏟將木壓條撬出,同時退出壓條上小釘子,並將裁口處抹上底油灰,把玻璃推鋪平整,然後嵌好四邊木壓條將釘子釘牢,將底灰修好、刮淨。

(14)安裝中空玻璃及面積大於150mm。安裝窗中玻璃,按開啟方向確定位墊塊位置,定位寬度應大於玻璃的厚度,長工不宜小於25mm,並應符合設計要求。

(15)鋁合金框扇玻璃安裝時,玻璃就位後,其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸,所留間隙應符合有關標準確性的規定。所用材料不得影響洩水孔;密封膏封貼縫口,封巾的寬度 及深度應符合設計要求,必須密實、平整、光潔。

(16)玻璃安裝後,應進行清理,將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理乾淨,關好門窗。

(17)冬期施工應在安裝好玻璃的室內作業,溫度應在正溫度以上;存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大,玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點,應待下班溫度與室內溫度相近後再行安裝;如條件允許,要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。外牆鋁合金框、扇玻璃不宜冬期安裝。

三、質量標準

1、保證項目:

(1)玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規定。

(2)玻璃裁割尺寸正確,安裝必須平整、牢固、無鬆動現象。

2、基本項目:

(1) 油灰底灰飽滿,油灰與玻璃、裁口粘結牢固,邊緣與裁口齊平,四角成八字形,表面光滑,無裂縫、麻面和皺皮;

(2) 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規範的規定 ,規格應符合要求,並不得露出油灰表面。

(3) 木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊巾齊平,割角整齊,連接緊密,不露釘帽。

(4) 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼,整齊一致。

(5) 玻璃磚排列位置正確,均勻整齊,嵌縫應飽滿密實,接縫均勻平直。

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年 月 日

工程名稱

織金縣化起鎮中心幼兒園工程

分部工程

分項工程名稱:

交底內容

(6) 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應符合設計要求,接縫吻合。

(7) 玻璃安裝後表面應潔淨,無油灰、漿水、密封膏、塗料等縫斑汙,有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。

四、成品保護

1、凡已經安裝完門窗玻璃的棟號,必須派專人看管維護,每日應按時開關門窗,尤其在風天,更應注意,以減少玻璃的損壞。

2、門窗玻璃安裝後,應隨手掛好風鉤或插上插銷,防止颳風損壞玻璃,並將多

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