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降低清梳聯生條重量不勻率的幾項措施
新野紡織集團公司 楊紅重 張民劍
清梳聯生條重量不勻率對成紗質量及布面染色有著重大的影響。我公司4萬錠紡紗車間清梳聯生產線紡14.5tex漂白紗。一段時間內,各機臺之間生條重量不勻率高達2.8%左右,對成紗重量CV 值及市場用戶產生不良的影響。經過研究攻關,採取以下措施,較好地解決了生條重量不勻率偏大的問題,使成紗質量滿足了用戶需求。
(1)加強梳棉機平揩車部分保養和動態工藝檢查,確保影響梳棉機落棉率的隔距,如塵刀與刺輥隔距、給棉羅拉與刺輥隔距、給棉板與給棉羅拉隔距、後罩板與錫林隔距、棉網清潔器與錫林隔距、錫林與蓋板隔距等工藝上車合格率在98%以上。
(2)逐臺檢查梳棉機給棉羅拉及給棉相關傳動部件狀態,保持給棉羅拉無彎曲、給棉羅拉軸承轉動靈活,給棉傳動部件狀態良好,無磨損頓挫現象。
(3)規範統一各機臺梳棉機主要部位的運轉速度,如出條速度、蓋板速度、錫林和刺輥速度,並建立梳棉機針布狀態記錄卡,使梳棉機各機臺的蓋板、錫林、刺輥針布等的鋒利度、平整度、除結雜性能接近一致。
(4)針對梳棉機後棉箱上部給棉羅拉、開松輥、棉箱內壁狀態不良產生掛花纏花現象或棉箱密封不良導致漏風等影響筵棉、棉層厚薄不勻現象,利用動態檢修或週期維修逐臺修復。
(5)抓好除塵風機及梳棉機落雜吸風管道的管理,保持梳棉機各機臺吸雜風壓管負壓的穩定性及風管內壁的光滑性,對於落雜區吸管和前後棉網清潔器吸管掛花堵塞及時疏通修復。
(6)加強多倉混棉機和精開棉機狀態維修工作,確保多倉混棉機和精開棉機輪班運轉效率為100%,故障率為0,最大限度地穩定輸棉管道壓力。
(7)加強輪班操作檢查。使輪班多倉棉箱儲棉量必須在2/3以上,避免因抓棉機調頭,前後抓取效率相對較低而出現空倉或棉箱壓力波動大,棉流棉塊密度差異大現象。同時嚴格執行開關車順序,減少開關車順序不當造成的系統供棉和棉箱中存棉密度不穩定,避免梳棉機生條重量不勻率的惡化。
(8)抓好車間溫溼度管理,保持車間溫溼度的相對穩定,減少溫溼度波動現象。採取以上措施後,4萬錠清梳聯生條重量不勻率有較大的改善,第1套、第2套梳棉機生條重量不勻率分別控制在1.7%、1.6%之內,為降低成紗條幹CV 值和成紗重量CV 值打下了良好的基礎。
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