目前，3C產品的全金屬外殼基本都是CNC加工的。全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來。此過程共包含九道數控銑削工藝，九道工藝之後便獲得精密的一體成型外殼。
一起來看看視頻介紹：
3C外殼CNC工藝詳解
外殼廠商從編程到獲得成品需要經過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工序才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴格管控。
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加工前序工作：建模與編程
CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產品結構決定，結構複雜的產品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，部分結構複雜產品需要做專門的夾具。
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主要加工工藝
使用高速鑽攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道工序加工。
粗銑：定位後粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗餘材料。
銑天線槽：全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。
CNC精加工：精銑內腔、外部結構、外表面、側邊等。
拋光：使用高速精密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為後續噴砂做準備。
噴砂:將金屬表面處理成磨砂效果。
陽極處理：一次陽極，為手機上色，陽極氧化把鋁變為金色。同時提高表面材質的穩定性；二次陽極，機身表面形成堅固而緻密的氧化膜，耐磨性進一步增強。
塑料外殼成型使用注塑工藝，只需開模便可批量生產，良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結構複雜性與精度要求共同決定，很難達到塑料外殼那樣的高良率，為了平衡高成本，大多製造企業在面對價格戰時會選擇購置大批CNC設備來降低綜合成本，達到生產率的要求。
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