[摘要]为确保超大规格石材施工质量，施工中需重点对石材选材加工、色差、安装变形、防护及成品保护等方面进行质量控制。
[关键词]超大规格石材加工运输安装质量控制保护
一、工程概况
法门寺合十舍利塔室外总体佛光大道工程设计为景观步行街。设计花岗岩石材铺贴部分为4500mm*900mm超大规格花岗岩石材，厚度为lOOmm，石材表面均为火烧面。
二、石材选材加工
1、选材
本工程石材开采矿场位于福建泉州一带，开采前，携带符合设计要求的石材样品到矿区选择石材色泽、纹理同样品一致的矿脉进行开采。
开采时，在不同节理区还对石材进行光泽抽检，同样本进行比较，尽量避免色差。
根据石材加工面的情况，对不同开采面的荒料进行区别，并依据于矿体原岩分离的顺序对荒料进行分类编号，使石料在加工时，能知道加工出来的石板材是否采自同一个开采面。
荒料开采只可采取打楔方式或凿眼劈裂方式，不允许使用爆破法开采，以保证荒料的质量及养活矿体裂隙。
2、加工
A．加工设备：进口砂锯、石材排锯、全自动抛光机、进口火烧机、数控切机等。
B． 加工工艺流程：
荒料进场一检查编号一锯割毛板一毛板编号一冲洗检验一火烧一火烧检验一切割成品(倒角、磨边)一成品检验一涂刷防护剂一包装出库
3、质量控制
A．色差控制：
1)荒料控制：荒料进厂前进行一次筛选，并进行编号。力求荒料加工前色泽一致：
2)荒料锯切毛板后，进行二次筛选，并对不同色泽毛板进行编号：
3)在毛板基础上磨光火烧到成品进行第三次筛选，并对不同色泽成品进行编号：
4)现场试拼时进行第四次筛选，将现场按区域划分，保证每个区域石材色差一致。
B．出厂检验
1)花岗岩石材抗压、抗折强度检验：路面天然石材抗压强度≥l20MPa，抗折强度≥9MPa，检测频率为每批量一组。
2)花岗岩石材物理性能和外观质量
3)花岗岩板材尺寸偏差4)石材检验应以同一块形、同一颜色、同一强度且以2O0m按一验收批：不足200按一批计，每验收批取样为1O块试件。
每验收批试件的主要检查项目应包括尺寸允许偏差、外观质量和抗压强度。经检验合格的板材每块板材侧面加盖“合格”章。
三、石材运输
本工程大规格石材均在福建泉州加工，因每块石材近1000公斤，且仅lOcm厚，为减少运输过程中装卸造成损耗，对大规格石材均采用汽车运输，直接送到施工现场。
所有石材出厂采用木箱包装，采用吊车装卸，为防止折断，每箱石材只装lO块，车运时全部摆放平整，箱体平放，严禁重叠。通过以上措施的采取，运输过程中石材损耗可控制在2％。
四、石材铺装
1、材料及主要机具准备
A．花岗岩石材，石材满足表11、表1—2国家《花岗岩建筑板材》的规定要求。
B．水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32．5Mea。
C．砂：采用中粗砂，洁净，含泥量不应大于3％。
D．矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸、填缝料、石材防护剂。
E．主要机具：吊车、手推车、铁锹、4m靠尺、3m靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、中2mm软钢丝绳、橡皮锤、木锤、水平尺、弯角方尺、钢钎子、合金钢扁钎、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆搅拌机、由1Omm钢丝绳。
2、施工工艺流程
准备工作→弹线→地面刷水泥浆→铺砂浆结合层→挂线→吊装试排吊起移开板材，调整砂浆结合层→重新吊装试排→合格→刷结合层水泥浆
↑不合格
→刷胶吊装、铺花岗岩石材板块→微动调整就位→细砂扫缝→保养、维护
A．准备工作：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉板材平面布置和做法。预先设置道路中心线及横向控制桩，每lOm建立纵横控制网，纵横线必需保证平面垂直交叉，平面控制网布置如图3—1所示。
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆等粘结物，并清扫干净。
B．试拼：
在正式铺设前，对同一面域的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号平放整齐。
C．弹线
根据排版图，并利用固定的平面控制网，对板块分布逐一弹线排布。依据测量的标高线找出面层标高，并在控制桩上拉水平标高线，如图3—1所示。
D．刷水泥素浆：
将垫层清扫干净，用喷壶在板块铺装位置洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比控制在0．4-0．5，不要刷的面积过大，随刷随铺砂浆。)
E．铺砂浆结合层：
砂浆结合层采用1：3干硬性砂浆，砂浆干硬程度为手捏成团，落地即散为宜，砂浆厚度控制在铺上花岗岩石材后，板材表面高出设计标高3-4mm为宜。
铺好砂浆后用木抹子拍实并刮平，因板块4．5m长，吊起铺贴时，板块易翘曲，中部先接触结合层表面，故砂浆刮平时由边向中线起拱，一般中间高于边4-5mm。
结合层砂浆摊铺面积不宜过大，一般为5块板块面积，防止石材铺贴过程过长，造成砂浆失效。
F．吊板试铺：
板块试铺前先用水浸润，待擦干或表面晾干后放可铺设。吊装板块钢丝绳宜套在板块对角线位置，钢丝绳与石材接触处需采用胶垫保护。钢丝绳与挂钩夹角控制在45度以内，如图3-2所示。
依据试拼的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，按设计规定伸缩缝5mm，胀缝1Omm)。
在中心控制线交点开始铺砌。试铺时先用吊车吊起板块对好纵横控制线，安放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用铁锤敲击放在石材表面上的木垫板(不得用铁锤或木锤直接敲击板块)，压实砂浆至铺设高度后，将板块吊起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，再用木抹子拍实找平。
G．重复吊板试铺：
当发现砂浆空虚之处，应用砂浆填补，再用木抹子拍实找平，如发现砂浆超高之处，应用铁刮削平，再用木抹子拍实找平。重复吊板直至达到安装所要求的水平面，并保证不空鼓。
H．正式镶铺：
先在水泥砂浆结合层上满浇一层0．5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)再铺板块。板块放平后，去掉钢丝绳，用钢撬手动微调移动板块就位定位。
用铁锤或木锤轻击放在石材上的木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，通过拉细钢丝绳纵横坡度满足设计要求。
铺完第一块，按后退方向接着铺砌。板块铺装过程如图4—3(a、b、c)所示。
I．灌缝、擦缝：
先用手割机把缝稍做修整，使之横平竖直，再用细砂填充板缝，花岗岩面层保持表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层采用无色透水土工布覆盖，洒水湿润养护不低于7天
3、石材铺装质量控制
A．保证项目：
1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
B．外观检验项目
1)石材铺砌应平整，稳固不应有空鼓、翘动现象。
2)铺砌表面应整齐、洁净、美观，纵、横缝直顺，缝宽均匀一致，灌缝饱满，严密。
3)与构筑物及检查井间应接平顺、不得有积水现象、保持整模数。
4)石材颜色均匀一致、不得有色斑、污染等现象。
C．实测检验项目见表4—1所示注：
1．砂浆强度每lO00m'或每台班至少留置砂浆试块一组，如砂浆试块变更时，相应制作试块。
2．砂浆强度：砂浆试块的平均强度不得低于设计规定，任意一组试块强度最低值，不得低于设计规定值得85％。
五、大规格石材防护处理
1．目的
为防止石材表面盐析泛碱(白华)、吐黄、石材遇水后水斑不干等各种病症的发生，提高石材抗老化性、耐化学性和耐磨性，同时为确保石材防水、防潮、防冻、防污染、抗风化和保色的功能，石材在铺装前必须进行防护处理。防护处理一般采用高效石材防护剂。
2．防护剂技术
参数本工程采用的是德国产“雅科美石材防护剂”该防护剂技术参数为：
A．外观：无色透明水性液体。
B．比重：1．02g／am3。
C．石材防护处理后吸水率下降：≥70％。
D．抗渗性：未处理前石材500mm水柱下168h渗水高度：28mm，防护处理后石材500mm水柱下l68h渗水高度：Omm。
E．耐腐蚀性：在已作防护处理的石材表面滴加5％的HCL一小时，防护效果不变。
3．处理方法
A．使用前须先将石材表面清理干净，石材表面必须干燥后才能涂防护剂。
B．将防护剂用刷子直接涂刷在石材表面上或用清洁的喷雾器直接喷刷在干燥的石材表面上，至石材表面完全潮湿为止，每公升防护剂可处理石材20—40平方米左右(视石材品种和表面情况而定)
C．若遇吸收不好的石材，2O分钟后应擦除石材表面多余的防护剂，否则可能在石材表面留下斑痕。
D．经防护处理后的石材，待防护剂完全渗入石材内部(表干)后即有防护效果(最佳防护效果须在表干后两小时以上)。表干前不得受雨水侵蚀。
E．防护剂可对石材六面进行处理，防护剂渗入石材后，一般不影响石材与水泥砂浆的粘结牢度，安装施工时，按照产品说明也可掺在水泥砂浆中使用，同样能起到防护效果
F．使用防护剂须耐高低温，不受环境气温影响，能够冬季施工。
六、石材成品保护
1、施工中保护
A．运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应专人指挥防止碰撞已完工的石材。
B．铺砌花岗岩板块过程中，操作人员应做到即铺即用干布揩净表面的水泥砂浆痕迹。
C．在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆抗压强度不得低于i．2mPa。
D．花岗岩路面铺装完工后，应封闭并在其表面覆盖无褪色织物保护。
2、石材表面清洁
A．每施工完一个区域后，把安装好的石材打扫干净，再用高压水冲洗石材路面。
B．对于顽固性污渍，采用专用石材清洁剂加以清洁。将清洁剂用刷子直接涂刷在石材表面或用清洁的喷雾器直接喷洒在在石材表面上，直至石材表面完全湿润为止，5分钟后擦除石材表面的清洁剂与污渍，再用高压水冲洗，否则可能留下斑痕。
C．待石材表面风干后，在其表面覆盖无褪色织物保护，并派专人看管，直至交工验收。结语随着工程装饰设计的日新月异，对工程施工技术提出了更高的要求。
因装饰效果的需要，石材规格会越作越大，对超大规格的石材其施工要点：
一是因石材的板块大、长度长，从石材选材、加工时就需要严格控制原材料质量。
二是石材在施工过程中容易产生弯曲变形，对小规格的石材来讲此变形可忽略不计，大规格石材的变形极易引起平整度的偏差，影响石材铺贴质量，主要施工要点是通过多次试铺来控制在施工中的变形，因此必须注重施工中的质量控制。
三是石材防护须全面细致，避免成型后增加处理难度：
四是加强成品保护确保石材铺装达到设计要求的效果。
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