大家的車間裡估計都會有加工中心，一臺加工中心的精度至關重要，因為加工中心的精度影響著加工質量，所以關於加工中心的精度問題，搞機械加工的也一直在研究儘可能減少誤差的方法。
那麼如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。
1.立式加工中心試件的定位：
試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。
2.試件的固定：
試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。
3.試件的材料、刀其和切削參數：
試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下：
1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.
4.試件的尺寸：
如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反覆使用，其規格應保持在本標準所給出的特徵尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。
估計大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個問題，為什麼加工中心用著用著就精度就會變差呢？難道我們買到了水貨？
加工中心的零件的加工精度差一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲槓間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
機床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲槓之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益，可能是兩軸聯動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲槓間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。
原來機床的精度有這麼多知識。
但在民間還有一種說法：高精度是由人來保證的。據說，世界上加工精度最高的機床是由人來校準的，在日本就有專門這樣的職人來校準機床的加工精度，這類人在每個機床製造商裡都是無價之寶。按這個說法我們就有可能利用精度相對不那麼高的零部件來組裝出加工精度驚人的機床。
閱讀更多 數控編程乘光 的文章
