離意
1、外觀檢查：電機外殼、端蓋、出線盒、接線端子、風葉、冷卻器外罩等，對其完整情況或缺陷作好詳細記錄；
1、電機解體檢測
1、盤動轉子測量並記錄聯軸器外園跳動量，在聯軸器上裝上專用的拆卸工具，均勻地加熱聯軸器，將聯軸器逐步拉出，拉出的聯軸器和鍵一併保存好。在軸伸端1/2處測量其跳動量；
2、作好電機外冷風罩、線子與端蓋、軸承室等相對位置的記號後，先拆卸外冷卻風罩，拉出外風扇，再逐項拆除其另部件，對拆除的另部件應鏟清汙垢妥善保管；
3、軸承檢查
1）、記錄拆下軸瓦的型號，生產廠家，核對軸瓦的實際負荷和轉速與原設計是否有出入軸瓦選型是否正確;
2)、檢查密封件是否漏油，潤滑油是否有水分、塵粒或其他異物侵入軸瓦，供油系統有否故障;
3)、審核潤滑油的牌號和密封方式是否有誤，潤滑油是否受化學作用、工作時發生氣蝕潤滑油老化;
4）、弄清軸瓦在主體中配置特點和配合特點，做好記號記錄拆卸軸瓦;
5）、檢查軸瓦背與軸瓦座之間是否壓緊;
6)、用柴油或溶劑清洗軸瓦及軸瓦座，察看有無裂紋及砂眼和其他雜物等;
7）、檢查甩油是否完好;
8)、用塞尺測量軸瓦側隙，軸頸與土軸瓦的頂隙檢看軸瓦與軸頸的接觸狀況，記錄並給予分拆;
9)、清理軸瓦座底板，察看是否有碰傷、鏽蝕和毛利;
10)、檢查軸瓦底座板之間的金屬片和絕緣墊板片數，螺釘和定位釘絕緣套管用兆歐表測量不應小於0.5兆歐
4、套上抽轉子的專用工具，將轉子從定子膛內抽出，並放置在專用的托架上；
5、測量並記錄定子鐵芯內徑、轉子鐵芯外徑、軸套及軸承位，如有缺陷應及時提出，確定處理方案；
二、定子檢修、保養
1、用壓縮空氣吹淨機座，定子鐵芯內、外表面，通風槽、線圈端部及引線等處灰塵；
2、檢查定子線圈端部及引線綁紮，若有鬆動，應拆除原綁紮，重新用滌玻繩並墊以滌綸氈綁紮固定，更換定子引出線9條長度不短於2.2米每條；
3、檢查定子線圈端部與端箍綁紮處，若有鬆動或存有黃粉，應拆除原綁紮並清理黃粉，修補好絕緣，墊緊滌綸氈，重新用滌玻繩扎固定；
4、檢查槽楔若有鬆動、凸起、發空等缺陷，應敲出槽楔並取出原墊條，用壓縮空氣吹淨、清理。用新配置絕緣墊條墊緊後，打緊新制槽楔；
5、檢測定子繞組測溫電阻及接線排，如有損壞，更換測溫電阻元件；
6、將定子用高壓水槍進行沖洗，再根據油汙嚴重程度，可自動加入S-25絕緣清洗劑進行清洗乾淨；
7、電子定子繞組放入烘箱，在145度時烘乾 12小時，熱態測量定子繞組對地絕緣要大於20兆歐,電機冷卻後再次測量定子繞組絕緣，要大於50兆歐;絕緣穩定
8、電機絕緣穩定後，再次預烘，溫度達到65度時，放入VPI真空壓力浸漆罐中，浸漆半小時，無氣泡，掉出定子、滴漆，放入烘箱155度時，烘乾12-14小時，出烘箱，剷除止品殘餘絕緣漆;表面噴8037抗弧覆蓋漆;
5、VPI真空壓力浸漆工藝：
嵌線後採用VPI真空加壓整浸處理：真空預烘8小時/120℃，冷卻至60℃，真空浸漬F級T1149-2環氧無溶劑絕緣漆（真空100Pa/正壓0.5MPa）,充分填充線圈絕緣層與層間空隙，線圈與鐵心間空隙。再次復烘10小時/145℃，直至絕緣電阻值穩定。真空壓力浸漆後，線圈滿足溼熱帶電機國家標標準，防潮、防鹽霧、抗腐蝕性能良好。
三、試驗
1、定子三相繞組直流電阻測定
2、定子繞組對地絕緣電阻測定
3、定子繞組吸收比測定
4、定子三相繞組直流耐壓和洩漏電流測試
5、定子繞組交流工頻耐壓試驗
四、轉子檢修
1、檢查鐵芯表面是否有發熱現象，夕鋼片是否有摩擦，短路引起的灼熱點，檢查籠條與端環焊接是否牢固，平衡塊是否鬆動，並給予固定修復
2、測量記錄轉子軸頸的直徑、橢圓度等，檢查後軸頸包紮保護好
3、將轉子放置精密機床上校驗其同心度
4、校驗轉子動平衡
5、轉子鐵芯導磁部分噴塗抗弧覆蓋漆
五、測試
1、定子繞組三相直流電阻測定
2、定子繞組對地絕緣電阻測定
3、定子繞組吸收比測定
六、總裝
1、按照拆卸相反步驟對號對位裝配；
2、安裝軸瓦時測量頂隙，側隙。緊力等不符合標準時應重新調整修刮滿足間隙標準
3、測量定轉子氣隙，其氣隙誤差應小於20%必要時給予調整;
4、軸瓦安裝時保護好瓦上的絕緣膜，若有損壞用相近材料修補;
5、軸瓦中所用潤滑油按原牌號；
6、加熱聯軸器，套入轉子傳動端處；
七、空載試車
1、電機通電啟動，達額定轉速連續運轉
2、每15分鐘測量記錄兩端部軸瓦溫度
3、測量記錄前後兩端軸瓦處三方向座標振動值
4、測量記錄三相空載電流應平衡穩定，電機運轉噪音無異常
八、負載試車
1、空載合格後進行負載疊頻試驗，達到額定電流，檢測電機繞組溫升，軸承溫升，電機振動數值，三相電流平均值。
2、全面試驗合格後出具測試報告
九、表面翻新
電機外殼除鏽、打磨噴原本色油漆
