微生物實驗室常用的器材一般包括玻璃器材、金屬器械、橡膠製品及塑料製品等，每類器材的處理及消毒措施都有不同。
消毒滅菌方法
目前，常用的消毒滅菌方法多采用物理方法和化學方法兩大類。
1.乾熱滅菌法
是利用恆溫乾燥箱內120℃-150℃的高熱，並保持90-120分鐘，殺死細菌和芽孢，達到滅菌目的的一種方法。主要適用於不便在壓力蒸汽滅菌器中進行滅菌，且不易被高溫損壞的玻璃器皿、金屬器械以及不能和蒸汽接觸的物品的滅菌。
2.溼熱滅菌法
壓力蒸汽溼熱滅菌法是目前最常用的一種滅菌方法。它利用高壓蒸汽以及在蒸汽環境中存在的潛熱作用和良好的穿透力，使菌體蛋白質凝固變性而使微生物死亡。適合於布類工作衣、各種器皿、金屬器械、膠塞、蒸餾水、棉塞、紙和某些培養液的滅菌。高壓蒸汽滅菌器的蒸汽壓力一般調整為1.0-1.1 kg/cm2，維持20-30min即可達到滅菌效果。
3.射線滅菌法
利用紫外線燈進行照射滅菌的方法。紫外線是一種低能量的電磁輻射，可以殺滅多種微生物。紫外線的作用機制是通過對微生物的核酸及蛋白質等的破壞作用而使其滅活。適合於實驗室空氣、地面、操作檯面滅菌。滅菌時間為30min。用紫外線殺菌時應注意，不能邊照射邊進行實驗操作，因為紫外線不僅對人體皮膚有傷害，而且對培養物及一些試劑等也會產生不良影響。
4.過濾除菌法
是將液體或氣體通過有微孔的濾膜過濾，使大於濾膜孔徑的細菌等微生物顆粒阻留，從而達到除菌的方法。過濾除菌法大多用於遇熱易發生分解、變性而失效的試劑、酶液、血清、培養液等。
5.化學消毒劑消毒法
用於那些不能利用物理方法進行滅菌的物品、空氣、工作面、操作者皮膚、某些實驗器皿等。常用的化學消毒劑包括甲醛、高錳酸鉀、70%-75%乙醇、過氧乙酸、過氧化氫、0.1%新潔爾滅、環氧乙烷、碘伏或碘酊等。其中利用70%-75%乙醇、0.1%-0.2%氯化汞、10%次氯酸鈉、飽和漂白粉等進行實驗材料的滅菌。
使用時應考慮安全，甲醛燻蒸有毒性，此辦法近年來已經被逐漸淘汰。
6.抗生素抑菌法
主要用於培養液，是培養過程中預防微生物汙染的重要手段以及作為微生物汙染不嚴重時的“急救”措施。常用的抗生素有青黴素、鏈黴素和新黴素等。
2.不同種類物品及培養物的消毒滅菌方法
1.無菌操作室滅菌
培養材料進行培養、觀察或更換培養液時，必須從各方面防止任何汙染物進入培養液或容器，所以無菌操作室的滅菌是至關重要的。由於無菌操作室的汙染來源主要是空氣中的細菌和真菌孢子，因此長期停用後的無菌操作室應進行燻蒸滅菌。
oxy-30000滅菌燻蒸
2.培養液滅菌
培養液在製備過程中帶有各種雜菌，分裝後應立即滅菌，或在24小時內完成滅菌工序。目前常用過濾除菌法除去培養物操作液和培養液中的細菌。或對培養液中耐熱組分先進行高壓蒸汽滅菌，然後在無菌室加入經過過濾除菌的不耐熱溶液，混勻後分裝備用。
使用高壓蒸汽滅菌器滅菌時，將分裝好的培養液放入底部有一定量(淹沒加熱管)涼水的高壓蒸汽滅菌器內，增壓至0.35~0.4 kg/cm2時排淨滅菌器內冷空氣，以便使蒸汽能到達各個消毒部位，保證消毒滅菌徹底。然後繼續加壓加熱，當壓力錶讀數達到1.0~1.1 kg/cm2為121℃，保持15~20min即可。由於消毒滅菌效果取決於溫度而不是壓力，所以在一定壓力下保持較長的消毒滅菌時間是必須的。在121℃的蒸汽溫度下可以很快殺死各種細菌及高度耐熱的芽孢桿菌，因此許多培養液的消毒滅菌壓力、溫度一般保持在1.0-1.1 kg/cm2、121℃。
消毒滅菌時間與需要消毒滅菌的培養液量密切相關(表2-3)，時間不足達不到滅菌效果，時間過長培養液內的一些化學物質遭到破壞，影響培養液成分。消毒滅菌結束後，關閉熱源，只有當滅菌器內壓力降為零時才能打開放氣閥，排除剩餘蒸汽，取出培養液。不可在壓力較高時打開放氣閥，引起減壓沸騰，使容器中液體溢出。培養液組成中如含有遇熱易分解的物質，則需用過濾方法消毒滅菌。首先對培養液中耐熱組分進行高壓蒸汽滅菌後放置在無菌場所，固體培養液在40℃左右瓊脂即將凝結前，加入經過過濾除菌的不耐熱溶液，混勻後冷卻備用。
液體培養液在冷卻到室溫後再加入過濾除菌溶液。過濾除菌時，使用孔徑為0.22-0.45μm或更小的細菌濾膜。過濾除菌可利用抽濾裝置或注射過濾器進行，所用器皿均應進行高壓消毒滅菌，溫度不應超過121℃。
3.玻璃器皿、塑料器皿和器械滅菌
玻璃器皿可進行乾熱滅菌或高壓蒸汽滅菌，但在蒸汽滅菌後最好及時烘乾水分。對不能進行高壓蒸汽滅菌的塑料器皿可用75%酒精浸泡，使用前在無菌操作檯面上晾乾的同時，用紫外線重複殺菌。實驗室還可以用環氧乙烷滅菌袋對塑料器皿進行消毒，消毒後的器皿要充分散氣2-4小時後才可使用。無菌操作所用的各種器械，一般採用乾熱或高壓蒸汽滅菌，或用75%酒精浸泡，然後在無菌操作檯面上晾乾的同時再用紫外線重複殺菌;在使用期間可多次對其進行酒精燈火焰灼燒滅菌。
4.培養材料的消毒滅菌
採自動物機體的實驗材料，攜帶著微生物及雜質，接種前須進行表面消毒滅菌，對內部已受微生物侵染的材料應予以淘汰。從動物機體採集的某些組織塊，須用消毒劑進行浸泡處理，進行表面消毒。常用消毒劑有過氧化氫(10~12%，浸泡5~15 min)、過氧乙酸(0.05%，浸泡30s~1min)、酒精(70~75%，浸泡2 min)。
3.滅菌程序驗證內容
撰寫驗證方案及制定評估標準。
確認滅菌設備技術資料齊全、安裝正確，並能處於正常運行。
確認關鍵設備控制儀表在規定的參數範圍內能正常運行。
採用被滅菌物品或模擬物品進行重複實驗確認滅菌效果符合規定。
完善文件記錄，撰寫驗證報告。
4 .滅菌程序運行監控
關鍵參數應在驗證確定的範圍內：溫度、壓力、時間、溼度、滅菌氣體濃度、輻照劑量等
滅菌程序定期驗證，時效不超過半年。
滅菌設備或程序發生變更重新進行驗證。
5.滅菌保證
滅菌效果與滅菌前產品汙染程度及汙染菌特性有關，把握微生物汙染水平及汙染菌耐受性，注意各個環節降低汙染程度。
滅菌冷卻階段防止已滅菌物品再次汙染。
適用生物指示劑、化學指示劑等監控滅菌結果
6.生物指示劑
基本要求：
菌種的耐受性應大於需滅菌產品中所有可能汙染菌的耐受性。
菌種應無致病性。
菌株應穩定，存活期長，易於保存。
易於培養。若使用休眠孢子，孢子含量在90%以上。
7.常用生物指示劑
溼熱滅菌：嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子
乾熱滅菌：枯草芽孢桿菌孢子
輻射滅菌：短小芽孢桿菌孢子
氣體滅菌：
環氧乙烷滅菌：
枯草芽孢桿菌孢子
氣態過氧化氫滅菌：嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子
過濾除菌法：缺陷假單胞菌
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