目前，中石化正打造全國最大的口罩核心材料生產線，其中就包括儀徵化纖熔噴布項目，自2月25日開工以來，該項目晝夜不息，全速推進，目前，首條生產線核心設備——熔噴模頭成功抵達項目現場並完成安裝，經過設備調試後即將正式投產。
記者在儀徵化纖年產4000噸熔噴布的項目建設現場看到，經過20多個小時的長途跋涉，1號線的核心部件，熔噴模頭成功抵達了項目建設現場，此刻工作人員正在對熔噴模頭進行驗貨和拆箱作業，即將被安裝到1號生產線上。
熔噴模頭是熔噴布生產線的核心設備，聚丙烯原料經加熱擠壓等工序後，通過熔噴模頭可以噴出超細纖維。承擔模頭生產任務的邵陽紡織機械有限公司不斷加快設備生產進度，模頭凌晨下線、物流無縫銜接，為項目早日投產贏得時間。
儀徵化纖採購中心副經理馬有東介紹，設備整整提前一天到達現場，為下一步開車調試贏得了寶貴的時間。
現場，工作人員出動大型吊機對熔噴模頭進行吊裝作業，由於前期設備都已安裝完成，場地作業面較窄，叉車等機械設備無法施展，工作人員還輪流替換，配合手拉的方式將重達2噸的模頭緩慢提升。經過連續8個小時的奮戰，熔噴模頭終於安裝成功。
儀徵化纖短纖部熔噴裝置裝置長周召勇告訴記者，工人們兩天一個單調，後面還需聯調。
自2月25日正式啟動熔噴布項目以來，儀徵化纖從零起步，全力建設，將常規一年的工期壓縮至35天。經過設備調試，本月29日，儀化首條熔噴布生產線有望正式投產，屆時，揚州廣電全媒體新聞中心將推出12小時大型融合直播，敬請關注。
來源 | 揚州廣電“揚帆”手機頻道
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