1. 滲透探傷（PT)
滲透探傷又稱為著色探傷，主要用於探測開口型的疲勞裂紋。滲透探傷利用一組藥劑，分為清洗劑、滲透劑、顯像劑。滲透探傷的優勢在於簡便易行，相對成本低廉。清洗劑無色透明，是一種溶劑。如圖中黃色噴罐所示，用於清洗被探傷的表面的油汙等，用量一般比較多。滲透劑為紅色噴罐，是一種紅色的藥劑，有強烈的刺激性和滲透、吸附能力，能溶於清洗劑，消耗量較少。顯像劑為藍色或綠色的噴罐，是一種白色的藥劑，用於顯現被滲透劑侵入的裂縫。
滲透探傷三種藥劑
滲透探傷的操作工藝：
1. 清洗被探傷的表面，如果油汙重，可先用清洗油清洗表面，再用清洗劑噴洗表面。對於懷疑存在裂紋處應仔細噴洗，使封在裂紋開口處的油汙去除，以便滲透劑滲入。稍幹後，進行下步操作。
2. 用滲透劑噴灑欲探傷的表面，應均勻無漏噴。噴灑完成後，間歇15分鐘，待滲透劑滲入。滲透劑噴灑前，要搖勻，防止有沉澱。
3. 待滲透劑滲入完成，用棉紗破布等擦淨表面的滲透劑，必要時可以將清洗劑噴在棉紗破布上擦淨殘餘的滲透劑。為防止清洗劑將滲入裂紋內的滲透劑洗出，禁止用清洗劑直接噴洗，只能擦洗，擦洗時棉紗破布上的清洗劑不許過多。
4. 將顯像劑的噴罐搖動，使沉澱的白色藥劑均勻，防止堵塞噴孔。將顯像劑均勻的薄薄的以霧狀地噴在探傷表面，不要出現流動，防止衝亂顯示的紅色的裂紋線，干擾判讀。
滲透檢測過程
裂紋的判讀：
在白色的顯像劑幹後，觀察表面。如果存在裂紋，滲入到裂紋裡的滲透劑被白色的顯像劑吸引，在表面呈現出裂紋的跡象。紅線的走向與長度即為裂紋的走向與長度。豐富的經驗的觀察人員可以通過觀察紅線的顏色與寬度推測裂紋的深度。
2. 磁粉探傷（MT）
磁粉探傷是利用鐵磁性材料被磁化後，由於不連續的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場（即磁感應線離開和進入表面時形成的磁場）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。磁粉探傷是對開口型裂紋和淺層夾雜等缺陷有效的探傷技術。
磁粉探傷裝置
磁粉探傷的原理，如圖所示：
大電流通過繞在磁軛上的線圈，產生磁場。兩個分開的磁鉗與其接觸的鐵磁性材料（被探傷的鋼鐵類機械零件）共同組成磁力回線的一部分，若鐵磁性材料在磁力回線這部分區域內存在裂紋等阻礙磁力線的情況，即大磁阻，在阻礙區域就會出現漏磁現象。若在這種情況下，有低粘度的介質（通常是煤油）裹挾著鐵磁性粉末流過漏磁線，則鐵磁性粉末被吸附到漏磁線上，形成一條黑線。顯示出裂紋的部位、走向、長度。磁粉探傷的優勢在於不受材料表面的粗糙程度影響，常用於對焊縫的探傷。
磁粉探傷原理
磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發紋、白點、摺疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發揮著獨特的作用。JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準中規定，對於鐵磁性材料表面應優先選用磁粉探傷。
磁粉探傷的操作：市售的磁粉膏與煤油稀釋調和，探傷時用手壓式噴壺噴到磁鉗中間的區域流動，同時手按下磁鉗上部的開關，以接通電源。如果存在裂紋，磁粉則聚集在裂紋上。磁粉探傷的不足之處在於只能探測表面開口型裂紋和淺層的裂紋。
3. 渦流探傷（ET）
渦流探傷(eddy current inspection)是一種利用電磁感應原理，以交流電磁線圈在金屬件表面感應產生渦流的無損探傷技術。它適用於導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由於渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿耦合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適用於導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用於形狀複雜的構件。在火力發電廠中主要應用於檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，並與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用改變了原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的改變。當導體表面或近表面出現缺陷時，將影響到渦流的強度和分佈，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在。
當交流電通入線圈時，若所用的電壓及頻率不變，則通過線圈的電流也將不變。如果在線圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁場方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過電流的大小相位均發生變化。管的直徑、厚度、電導率和磁導 率的變化以及有缺陷存在時，均會影響線圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經儀器放大並予檢測，就能達到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時由於渦流探傷時可以根據表面下的渦流滯後於表面渦流一定相位，採用相位分析能判斷出缺陷的位置。
4. 射線探傷（RT）
射線探傷（radiographic testing）和去醫院拍片差不多，作為五大常規無損檢測方法之一，在工業上有著非常廣泛的應用。它既可用於金屬檢查，也可用於非金屬檢查。對金屬內部可能產生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏鬆、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應用的行業有特種設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋樑鋼結構。
射線探傷的基本原理如下：
當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分佈等。
射線探傷常用的方法有X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對於常用的工業射線探傷來說，一般使用的是X射線探傷、γ射線探傷。
射線對人體具有輻射生物效應，危害人體健康。探傷作業時，應遵守有關安全操作規程，應採取必要的防護措施。
X射線探傷裝置的工作電壓高達數萬伏乃至數十萬伏，作業時應注意高壓的危險。
某鋼鐵公司曾向德國奧鋼聯購買12根大型軋輥，價值昂貴，到貨後，用射線探傷技術檢查，發現其中10根存在內部缺陷。將所獲像片寄到德國方面，提出索賠，德國方面看到像片後，立即重發了10根新軋輥。這件事告訴我們射線探傷的像片有很高的證據力。
5. 超聲波探傷(UT)
超聲波探傷和去醫院做超聲檢查類似，是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈衝波形，根據這些脈衝波形來判斷缺陷位置和大小。
超聲波探傷有縱波和橫波兩種，縱波用於探測深部的裂紋，一般探測深度可達數米；橫波沿材料的表面傳播，用於探測探頭放不到的區域，如角焊的焊縫等。
下面用縱波探傷為例，說明超聲波探傷的原理：
超聲波直探頭垂直於被測金屬材料的表面，在探頭與被測面之間有耦合劑，通常是調好的化學漿糊或高粘度的潤滑油。探頭內的壓電晶體在電壓的作用下，發出超聲波，通過耦合劑傳送到金屬的表面，同時反射第一道回波——表面反射波，超聲波穿透金屬表面，直到遇到金屬內部的裂紋等缺陷，一部分反射——缺陷反射波，另一部分穿透缺陷，直到金屬材料的底部，因空氣的聲阻抗遠大於金屬材料，因此發生反射——底部反射波。如圖下圖，以上所述在顯示屏上表現出來。
缺陷反射波在表面反射波和底部反射波之間的位置，表現出缺陷所在的深度。探頭在探測面滑動，凡存在缺陷反射波的區域即為裂紋所包含的區域。
沒有缺陷的區域，只有表面反射波和底部反射波。
縱波探傷示意圖
超聲波探傷的優勢在於可以探測金屬材料內部的缺陷及範圍，同時也侷限於聲阻低的金屬材料。同時也要注意：粗晶粒的材料對超聲波探測不利，特別是灰口鑄鐵，片狀石墨對超聲波的干擾很大，因此超聲波探傷不能用於鑄鐵的鑄件。
利用超聲波對晶粒大小的敏感性，也可以用於無損檢測熱處理對金屬組織的效果。
使用耦合劑的原因在於探頭與被測金屬之間不許有空氣，空氣對超聲波的阻抗很大，幾乎不能穿透。耦合劑填充在探頭與金屬之間，驅離空氣，所以超聲波探傷對探測表面有一定的光潔度要求。
有些表面無法滿足超聲波探傷對錶面的要求，例如下圖的角焊接的焊縫。這就要利用橫波來探測焊接熱應力產生的裂紋，檢查焊接質量。注意：在焊接部位金屬是熔成一體的，沒有圖中的那些界線。橫波探頭用的最多的地方是焊接的高壓化工球罐、橋樑鋼架等處。
橫波探傷示意圖
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