曾經有種感覺，沒有學習宏程序，編程人生不算完整

在該零件在700X400X450的哈挺加工中心加工，看圖得知，工件最大尺寸是D=434,顯然超過了Y行程。

這樣就導致了2點問題：

<code>1、Y向無法準確分中。

2、所有特徵無法一次加工完成，加工一半，重新壓住再加工另一半。/<code>

圖紙要求

由於一般機床Y向行程較小，此工件需要進行兩次裝夾來完成16-φ20mm的銑削，工件在二次裝夾後工件校正困難，基本無法完成。先加工上半部所有小孔和D=80的中心的孔。

上半部

在完成下半部分加工，編程與加工時使用宏程序及座標系旋轉功能，則可有效地減少輔助時間，提高了加工效率，具體操作方法如下。

加工工藝

1. φ80mm 及水平中心線以上8-φ20mm孔加工

<code>零件在第一次裝夾後在機床上通過機械座標系用分中棒對刀，建立零件加工座標系G54，
另外若裝夾後由於機床Y向行程較小而無法採用正常對刀方法對刀。/<code>

打出三個座標點

分中時，可採用分中棒測得φ434mm的圓上任意三點機械座標(x、y)。

並利用CAD軟件功能，通過所測三點繪製圓φ434mm（最大圓），查詢φ434mm圓心座標即工件座標系零點座標(x、y)，將該座標輸入G54後建立零件加工座標系。

按一般編程方法編程、加工水平中心線以上的φ80mm和8-φ20mm孔。

加工水平中心線以上的φ80mm和8-φ20mm孔

　2.水平中心線以下8-φ20mm孔加工

<code>(1)零件在第二次裝夾時根據加工要求任意放置，

裝夾後在機床上分中φ80mm圓測得機械座標為(x-300.，y-100.，
輸入G54後建立零件加工座標系。
                                              
(2)零件在第二次裝夾後在機床上用分中棒中孔中心的機械座標為(x-87.，y-180.)。/<code>

找出小孔位和大孔座標

<code>(3)以FANUC系統為例，根據示(零件參考輪廓為圓)的宏程序編程原理，編制零件加工具體加工程序簡略如下。/<code>

<code>%
  
O6666;(程序名)

#1=-87.;(參考圓圓心的機床X軸座標，對刀時的測量座標值)

#2=-180.;(參考圓圓心的機床Y軸座標，對刀時的測量座標值)

(#1、#2為實際在用在機床上的點位）
 
#3=266/2;((參考圓圓心在編程座標系中的X軸座標)
 
#4=20;((參考圓圓心在編程座標系中的Y軸座標)
 
(#3、#4為圖紙上點位）/<code>

(注：#1、#2，#3、#4為 那個D=20的小圓，只不過一個是際分中的點位，以個是按圖來計算的點位）

<code>#5=#5221;(座標系零點的機床X軸座標值調用)(x-313.59)

#6=#5222;(座標系零點的機床Y軸座標值調用)(y-100.87)/<code>

<code>(#5、#6為中心80圓的點位）/<code>

<code>#7=ATAN[[#2-#6]/[#1-#5]]-ATAN[#4/#3];(編程座標系與工件座標系重合時旋轉角度計算)

G90G54G68X0Y0R[-#7];(對編程座標系進行旋轉，使編程座標系與工件座標系重合)
               
X177.Y-20.S2500M3;(零件加工，按圖樣輪廓編程)

Z10.;G1Z0.F200;
……
……
X-174.Y-17.R3.;G1X-177.Y-20.;

G0G69Z100M5;(快速退刀Z軸至安全高度，主軸停止轉動)

X0Y0;(快速定位至X0、Y0)

M30;(程序結束)
%/<code>

完成下半部加工，完成整個產品的加工。

<code>你在工作臺上隨心所欲的裝你的產品，我只按圖紙編我的程序，

中間就是要找2個參考點位，2點成線，與圖紙尺寸形成相對夾角（前提編程基準是以圖紙基準重合），

通過宏就可以完成偷懶，不用再拉直工件（編程基準與工作臺平行）。/<code>

完成整個產品的加工

（溫馨提示：看完這個案例，有沒有覺得宏程序底層邏輯就是在玩三角函數，SIN/COS是必備的，有了這個思路，你可以做很多變換，有什麼問題可以私信作者以交流）