螺桿轉子整體加工
勇克對螺桿轉子加工的銳意創新
勇克作為第一家可完成螺桿轉子整體加工的磨床生產商，充分展示了其銳意創新的精神，引領行業潮流。JUMAT 6L 40-30磨床只需一次夾緊，即可對陰陽螺桿轉子的複雜幾何形狀進行輪廓磨削和 QUICKPOINT 磨削 (快速點磨)。
勇克將陰陽螺桿轉子的單個加加工工序都整合到一臺機床中，無論轉子是經過預加工還是鑄造而成。通過JUMAT 6L 40-30的整體加工，縮短了非生產時間，降低操作量，提高質量水平，同時提升了成品生產效率。 陰陽螺桿轉子的應用領領域包括空氣和氣體壓縮機，膨脹機，真空泵和液體泵。使用JUMAT 6L 40-30創新方案可加工長度自200至650 mm、最大回轉直徑至190 mm的螺桿轉子。
螺桿轉子磨床加工和測量工件，並對其相較目標幾何形狀的偏離執行補償——所有操作都在一臺機床內完成，由此實現的重複精度可確保生產出的陰陽轉子完美齧合。磨削流程包括粗磨型面，使用快速點磨工藝磨削外徑及軸肩端面，以及精磨螺旋槽型面。作為附加選項，還可在同一次裝夾內完成後續的刷毛刺工序。在快速點磨以及型面磨削頭架中集成有自動動平衡系統和啟動傳感器。新機床方案依然傳承了勇克質量，如精密的操作方案和穩定的床身。
憑藉可全自動更換多達20種不同砂輪的換刀裝置及獨立的數據管理系統，機床操作員在換型過程中無需再手動安裝或拆卸用於型面磨削的砂輪，包括相關的冷卻噴嘴和自由沖洗噴嘴。
新機床方案使用3D掃描測量法，無需外部測量儀即可確定校準量，只需一步即可優化參數，從而實現穩定而獨立的加工流程，顯著提高磨削效果。當前實踐可達的型面精度為+/- 3μm。
此外還可以預先進行各種不同的模擬，比如修整路徑和相關的金剛修整輪幾何形狀以及砂輪輪廓變化對工件的影響。
若使用迄今沿用的磨削工藝，必須在完成整套加工工序後方可在測量儀上測量螺旋槽型面和斜度。基於前一根工件的測量報告確定校準量，進而運用到下一根工件的磨削中。通過不斷重複上述過程，最終實現所需的加工效果。此過程繁複冗長，使用勇克工藝您完全不需大費周章。
勇克使用新型輪廓掃描工藝，可通過一次裝夾完成磨削，測量和校準，顯著提高效率。此外，由於使用陶瓷結合劑CBN砂輪，只需對其作相應修整，無需對工件二次裝夾即可完成整體磨削。通過直接在機床內掃描螺旋槽斜度，可對各個槽的同心度，切入點和切出點作補償和校正。
內置龍門架上下料系統為新方案錦上添花，有了它，待加工工件以及成品件可在機床內外流暢的輸送。龍門架使用速卸系統，針對新工件換型十分便捷。
JUMAT 6L 40-30是實現整體加工的經濟型方案，同時為您確保最高精度水平。
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