日本的機床在世界上可以排前三位，過去曾經獲得美國的技術，歐洲的技術，現在完全成為日本自己的技術，比美歐有過而無不及，尤其在精密加工領域更是一枝獨秀。
中國的機床工業飛速發展，特別是近數十年來，數控機床從組裝、模仿、到自己的知識產權、自己的技術生產的普通數控機床，批量出口，當然不是尖端技術產品。尖端技術的機床特別是五軸聯動、七軸聯動的加工中心，早已擠上世界一流水平！日本人的數控機床是不錯，但是很狡猾，本人的老師參觀過一臺日本東芝加工中心，該設備安裝了GPS衛星定位系統，你加工什麼零件的數據都被傳送出去。機器移位系統自動失靈，完全由東芝公司控制。但金屬切削加工的刀具中國是比較差的，如：瑞典的山特維克、以色列的依斯卡是世界一流，日本三菱、東芝、日立總體不如瑞典、以色列。
中國的裝備製造業蓬勃發展，不斷的引進和消化日本德國高精密機床技術，取得了長足進步。民用行業的機床差距很小了，中國有的自動化程度或者更高，軍用的還有不少的差距，超高精密機床西方日本都是禁止出口的，或者是限制使用。我們只能靠積累經驗慢慢的摸索，不斷進步。第二是人，技能素質的差距，中國產品立足世界市場就是靠的性價比！同樣的質量，中國的最便宜，只要他能做出來。過去我們總是想著怎麼降低成本，提高產量，工業的發展偏於功利化。急於求成。沒有企業和人才鑽研高精度的生產加工。對比日德我們缺乏工匠精神。不是說我們技不如人，只是說我們的能人沒有專注於這些。
機床真正的批量生產是在上個世紀80年代，之前自己沒有能力製造高端的機床，因為檢查手段，加工手段不過關。直到一整套的加工工藝流程被引進，以及來自國外各個製造廠家的教育下，大陸的機床裝備逐步起步。現在存在的問題是，往復精度，主軸跳動精度，主軸轉速，主軸剛性，耐久性等方面都與世界先進水平有差距。但話要說回來，進步也是很明顯，現在有的設備已經超越區域內的其它區域設備，甚至幾個項目的數據超過了日本，但整體超越還需要10-20年的時間，因此裝備的先進製造技術是一個國家的生命線。
有的國內廠商有時做國內產品 ，趕貨時。規定材料調質回火8個小時，從送出去到回廠就6個小時還包括運輸時間。做國外產品附加值高，每個部件加工工序還必須填寫好 包括檢驗。調質淬火回廠後還自檢。這是心態也是差距，態度決定一切。這種差距和日本真不是一點點，要從本質心態改變。不然再給50年中國還是比不過日本。
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