疫情發生以來，面對口罩、防護服、消毒液等防控物資的緊缺。
不少大型製造企業開啟了“跨界”生產之路，短時間內緊急轉產、研發攻關、快速投產。這樣的緊急跨界，體現了中國企業特殊時期的拼勁、衝勁，也表現出中國製造在體系、配套水平和工人技能等多方面的優勢！
比亞迪
在國家防疫任務異常艱鉅的時期，在人民迫切需要口罩的時候，比亞迪董事長兼總裁王傳福認為，“作為中國製造業的一個代表，我們應該站出來，動用一切力量援產口罩”。
比亞迪應抗疫所需，於2月8日正式宣佈援產口罩、消毒凝膠。
這項防疫物資援產任務，集結了比亞迪從新能源汽車到電池、電子再到軌道交通，幾乎各個事業群的精銳部隊。
集團12個事業部的一把手與涉及到研發、設計、加工等多個工作條線的3000多位工程師，以及春節期間留守深圳的其他員工，在過去的一個多月時間裡，克服重重困難，創造了一個又一個驚人的“比亞迪速度”。
比如，他們用3天時間畫出了400多張設備圖紙，7天時間完成了口罩機生產設備的研發製造，而在市面上，造一臺口罩機，快則要15天，慢則要30天。
負責消毒凝膠研發生產任務的比亞迪中央研究院，在院長宮清博士的帶領下，用6天時間就完成了比亞迪醫用級免洗手消毒凝膠的產品研發，8天之後產品量產下線，於2月16日當天發運至奮戰在一線的抗疫人員手中。不到兩週，比亞迪完成了正常需要2個月才能完成的工作。
真正讓比亞迪感受到壓力的不是產品投產前的準備，而是如何快速擴大產能以滿足社會需求。在向外界釋放援產口罩的消息之後，訂購需求從四面八方湧來。
在強烈的責任感和使命感驅使之下，比亞迪生產的口罩正在以每天30萬到50萬片的速度增加，每天5-10臺左右的新口罩機器能夠實現量產，目前已達到每天500萬隻口罩的產能，這相當於之前全國產能的1/4，比亞迪成了目前全球最大量產口罩工廠。
格力
春節期間，格力電器“緊急跨界”成立子公司“格健醫療”，緊急調整生產計劃，一方面為更多有生產能力的企業提供防疫物資生產設備，另一方面加大力度投入口罩生產，在最短時間內實現KN95防護級別口罩和一次性醫用口罩投產。
在重點支援抗疫醫療一線，優先保障復工復產的前提下，於3月9日在格力官方商城開放預約購買，有效緩解廣大消費者防疫的迫切需要。
通用五菱
平時我們說起五菱，腦海中便迅速略過那個在風雨中迅速漂移的身影，但萬萬沒想到，這次五菱卻因為生產口罩徹底火了。
上汽通用五菱緊急調集120名專家、精英技師組成核心團隊，24小時不間斷輪班，
僅用1天時間就完成了口罩機的整體結構設計。2月19日，由五菱自主生產的廣西第一臺全自動化“五菱牌”口罩機正式下線！
前後僅用76小時，就完成了10天的工作量。
五菱眼瞅著口罩需求量供不應求，總得做點什麼。
2月6號，五菱正式宣佈聯合供應商，成為生產口罩大軍裡的一份子。
2月8號，五菱生產的首批20萬民用防護口罩下線。車間裡穿著藍色防護服，戴口罩的工人，分秒不停地抓緊時間工作。
2月10號，五菱意識到現階段口罩產能遠遠不夠，如何更有效率的工作，增加產能看來只有自建生產線造口罩了！
說幹就幹！搶時間、搶設備、搶原料，直接把上游公司的生產線改建成2000平方米的無塵車間，設置成14條生產線，預計日均產量可達170萬隻。
人民需要什麼，我們就生產什麼，這就是硬核中國製造！
閱讀更多 卡爾先生 的文章
