危險一：端子接線柱飛出
故障現象：
1、電機燒燬
2、端子接線柱飛出
分解現象：
壓縮機電機燒燬，
綁線絕緣紙熔化，
冷凍機油碳化，
端子內面粘附大量碳化物。
發生原理：
壓縮機接錯線或排氣口有異物入造成電機燒燬，冷凍機油碳化，碳化物附著於壓縮機接線端子內造成端子間絕緣耐壓不良短路發熱，導致端子玻璃體融化，接線柱在壓縮機內高壓作用下脫離上殼體飛出。該不良對員工的人身安全有很大影響。
對策：
1、嚴禁在絕緣耐壓不合格情況下，對壓縮機強行通電運行；
2、加強壓縮機端子接線培訓，建議採用雙工位接線方式；
3、加強釺焊崗位作業員的技能培訓，在進行排氣管燒焊時，注意焊接手法和時間的控制，防止焊料或異物落入壓縮機內，杜絕焊接造成的氧化皮附著端子上。
2危險二：空氣運行
故障現象：
1、壓縮機上殼體凸起或爆炸
2、空調系統不製冷
分解現象：
壓縮機內電機燒燬，綁線絕緣紙熔化，冷凍機油碳化，排氣閥片常有碳黑燃燒跡象。
發生原理：
壓縮機吸入空氣，排氣側某處(如毛細管、四通閥等）堵塞，空氣不斷被吸入而壓縮，壓縮機過熱冷凍機油氣化形成油汽混合物。當溫度、壓力達到一定條件，冷凍機油自燃，由於主軸承排氣閥片頻繁開合運動，溫度較高，油氣混合物可能在此處打火燃燒！溫度、壓力急劇上升！壓力超過殼體耐壓強度（160~200kg/cm2）就會發生殼體爆裂！！
對策：
1、任何情況下禁止壓縮機吸氣管敞口運行；
2、採用高壓氣體（空氣、氮氣）吹洗的方法檢驗系統是否堵塞及堵塞位置。
3危險三：絕緣耐壓不合格
故障現象：
絕緣耐壓測試不合格
分解現象：
電機部品良好，壓縮機故障不再現。
發生原理：
空調生產線測試絕緣耐壓是在排氣管燒焊和冷媒充注之後，可能有排氣管燒焊過程中產生的焊渣或氧化皮粘附在端子座上，也可能是冷媒充注過多（或溫度較低），造成有液態冷媒附著在端子內面因而影響測試結果。
對策：
1、嚴禁在絕緣耐壓不合格情況下，對壓縮機強行通電運行；
2、加強釺焊崗位作業員的技能培訓，防止焊渣或焊接氧化皮附著在壓縮機端子上；
3、對壓縮機進行絕緣耐壓測試時請將端子表面擦拭乾淨，避免因異物粘附造成誤判；
4、發生絕緣耐壓不合格時，請排除端子內面有液態冷媒存在的可能（放掉部分冷媒，冷天可將壓縮機在較高溫度下放置一段時間後再測試）。
4危險四：端子螺栓斷裂
故障現象：
端子螺栓柱打斷
發生原理：
多為空調生產線作業員操作手法不當（直接用風批導入螺母，導入角度控制不當），風批力矩過大，或者空調器配管問題導致螺母無法垂直導入，生產線流動導入角度不易控制等原因造成。
對策：
1、請貴司嚴格控制風批力矩，推薦使用 ≤5.5N.m；
2、加強作業員操作手法的培訓，風批緊固前，請先用手將螺帽旋入螺栓柱2~3個螺紋；
3、在工藝上改進防止連接管走向影響風批倒入角度；
4、流動的生產線改為靜止後再導入螺母。
5危險五：無吸排氣/不製冷
故障現象：
無吸排氣、冷量低、不製冷等
分解現象：
1、儲液器濾網下陷、生鏽；
2、儲液器濾網處沉積異物。
發生原理：
1、冰堵現象——空調系統水份超標在壓縮機吸氣側低溫情況下凝結成冰，堵塞毛細管或儲液器濾網，造成無吸排氣、冷量低等；
2、水分來源是兩器系統及管路的乾燥度、抽真空水平，空調安裝及維修維護過程中的系統洩漏、冷媒中含有水分、系統內含有水分等；
3、空調系統中（特別是兩器）中的雜質（如銅粉）未清洗乾淨，在循環過程中沉積在儲液器濾網處堵塞篩孔，造成無吸排氣甚至堵轉。
對策：
1、嚴格控制空調系統中的水分含量；
2、加強對空調器在市場上安裝、維修過程中的管理，避免系統洩漏不良的發生；
3、保證空調系統的清潔度。
6危險六：定轉子間隙不良
故障現象：
堵轉、電流大、啟動有異音等
分解現象：
定轉子間隙不良，不平衡量超標，定轉子間偶有磨痕，常伴有外觀不良。
發生原理：
1、對於電機定、轉子間隙廠家採取全檢措施，並且整機做間隙音全檢，不會有不良品從生產線流出；
2、可能是在壓縮機打包、運輸到空調生產線作業員搬運壓縮機過程中的碰撞造成。
對策：
1、請規範生產線作業員搬運壓縮機的作業方法；
2、加強對物流過程的監督控制。
7危險七：壓縮機端子接線錯誤
故障現象：
有噪音、跳停、電機燒燬等
分解現象：
電機單相（副繞組）或整體燒燬，綁線、絕緣紙熔化，常有碳化物產生。
發生原理：
空調生產線裝壓縮機時電源接線錯誤，通電時壓縮機電流大（但未達到OLP動作時間或溫度），導致線圈溫度急劇升高，由於壓縮機接錯線不啟動無法由冷媒帶走熱量引起電機綁線、絕緣紙熔化和線圈的燒燬。
對策 ：
1、加強壓縮機端子接線方式培訓（參見前面的介紹）；
2、要求採用雙工位接線方式，以便後道工序對前道工序進行檢查，防止疲勞操作出錯
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