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十大表面紋理處理工藝

在產品設計中，紋理是常用的，產品外觀設計多種多樣，紋理是影響產品外觀精緻程度的因素之一。不同的紋理能帶來不同的風格與感受，那麼常用的表面紋理實現工藝有哪些呢？

壓花

概述：金屬壓花是指通過機械設備對金屬板進行壓印加工，使面板上出現凹凸圖案的工藝。在產品設計中，如手持處採用金屬壓花處理，不僅會增強產品外觀美感，同時能起到增大摩擦防滑的作用。

特點及應用：具備耐看、耐用、耐磨、視覺美觀、易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印等特點。可用於裝飾地鐵車廂、各類艙體、建築裝飾裝潢、金屬幕牆等行業。

工藝流程

壓花金屬板材軋製時是用帶有圖案的工作輥軋製的，其工作輥通常用侵蝕液體加工的，板上的凹凸深度因圖案而不同，最小可以達到0.02-0.03mm。通過工作輥不斷旋轉軋製後，圖案週期性重複，所制壓花板長度方向基本上不受限制。

金屬拉絲

概述：金屬拉絲是指在金屬表面用機械摩擦的方法加工出有規則的紋路。這種工藝不僅能夠改變原有的機械紋或表面的不足，掩蓋生產中的機械紋和合模缺陷，還可以裝飾金屬板表面，做出有規律且相對均勻的新紋絡。

特點及應用：金屬拉絲工藝可以清楚顯示每一根細緻絲痕，使產品極富質感、時尚感和科技感，主要用於不鏽鋼、鋁、銅、鐵等金屬製品上。拉絲可根據需要製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

工藝流程

金屬拉絲工藝的主要過程分為脫酯、沙磨機、水洗三個步驟，而經過陽極處理之後的特殊皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，使每一根細微絲痕清晰顯現，從而讓金屬在啞光中泛出細密的髮絲光澤。

直紋拉絲工藝：最常見的金屬拉絲工藝，使用機械磨擦加工的方法，在鋁板表面加工出直線紋路的工藝。

亂紋拉絲工藝：在高速運轉的銅絲刷的刷磨下，使鋁板向前後左右各個方向進行移動，與銅絲刷發生磨擦，這種加工工藝對鋁或鋁合金板的表面有較高的要求。

螺紋拉絲工藝：用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

波紋拉絲工藝：一般在刷光機或擦紋機上製取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋拉絲工藝：也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性錶盤的裝飾性加工。

IML工藝

概述：IML即模內鑲件注塑，其顯著特徵是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層。由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，能長期保持顏色鮮明，不易退色。能實現霧面、皮紋、木紋、各種3D圖案，但最外層為薄膜材料，因此紋路無觸感。

特點及應用：具有實用、低成本、耐磨、美觀、多彩、環保等特點。其膠片製作週期短，在生產中可以隨時更改圖案及顏色。常應用於3C產業，手機視窗，手機按鍵，手機LOGO，裝飾片等。

目前IML正在朝著多種創新方向

發展，比如抗菌，自動修復表面劃痕，真布模內注塑，珠光效果，3D紋理等等。

工藝流程

主要分為三大步驟：印刷，成型和貼膜注塑。

1.裁料：把卷狀的薄膜裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。

2.平面印刷：根據要求的圖標、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜方形塊上印刷圖標、文字。

3.油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜方形放置在高溫烤爐裡乾燥，目的是固定IML油墨。

4.貼保護膜：避免在衝定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。

5.衝定位孔：熱成型的定位孔一定要衝準。剪切工序的定位孔有時也要事先衝孔。

6.熱成型(高壓或銅模)：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。

7.剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。

8.材料注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

IMR工藝

概述：IMR即模內裝飾技術，將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在薄膜上，將薄膜送入專用成型模具內進行精確定位後，透過射出塑膠原料的高溫及高壓將薄膜上的圖案轉寫至塑膠產品的表面，是一種能夠實現裝飾圖案與塑膠一體成型的技術。最終的產品表面沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。

特點及應用：IMR的產品不易變形、產品邊沿包覆完全，邊沿附著力強，轉產非常容易，換卷IMR轉印箔即可，工序簡單。可實現木質、竹質、大理石、皮革等各種紋理。但印刷圖案層在產品的表面上的厚度只有幾個微米，產品使用一段時間後印刷圖案層會磨損掉，易褪色。此外，新品開發週期長、開發費用高。

工藝流程

將圖案印刷在一層薄膜上，通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑後有圖案的油墨層與箔膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。

1.壓膜框打開狀態，轉寫膜送入、定位；

2.壓膜框壓緊，吸真空使轉寫箔貼服於型腔；

3.合模、注塑同時進行熱轉印、冷卻定型；

4.開模、壓膜框打開、取出成型製品。

水轉印工藝

概述：水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。分為水標轉印與水披覆轉印（曲面披覆）兩種，水標轉印主要用於文字與寫真圖案的轉印，水披覆轉印則主要用於在整個物體表面進行完整的轉印。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產品表面裝飾的難題。

特點及應用：具備可轉印材料廣泛，可對應各種形狀尺寸，色彩繽紛，可無需專用模具，開發自由度高，後處理簡單化的特點。水轉印被廣泛應用於汽車內外飾、家電、生活用品等各個領域。目前水轉印在朝著環保、立體、高清、觸感真實的方向發展。

工藝流程

1.薄膜印刷：採用照相凹版技術將圖案印刷到水溶性薄膜上；

2.對薄膜實施特殊處理，活化油墨；

3.將材料壓向浮在水面的薄膜，轉印圖案；

4.將完成轉印載體作用的薄膜用水沖洗乾淨；

5.將轉印時附著的水分烘乾；

6.覆蓋保護表面的膜衣並烘乾。

燙印

概述：燙印俗稱“燙金”，在書籍封面、地產畫冊、名片、包裝設計中被廣泛使用。其實質是轉印，是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝過程。當印版隨著所附電熱底版升溫到一定程度時，隔著電化鋁膜與紙張進行壓印，利用溫度與壓力的作用，使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉印到紙張上。圖案、標識、文本和圖片就可以牢牢地黏在產品表面。

特點及應用：燙印適用於聚合物，木料，皮革，紙張，乙烯基，聚酯薄膜等紡織品，以及不易著色的金屬。抗刮擦、耐磨、耐剝落。用於零售和化妝品包裝，書籍雜誌，汽車裝飾，廣告，信息標識等。

工藝流程

燙印過程可分為四步：

1.燙印箔與基材接觸；

2.憑藉熱量和壓力，轉印層被轉印到基材表面上；

3.卸除壓力，剝離聚酯薄膜；

4.進給燙印箔，換上將要燙印的承印件。

激光雕刻（鐳雕）

概述：利用數控技術為基礎，激光為加工媒介。金屬材料在激光照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，從而達到加工的目的。通過激光雕刻機使用鐳雕技術，可將矢量化圖文輕鬆地“打印”到所加工的基材上。

該技術優點在於：

1.精密：材料表面最細線寬可達到0.015mm，並且為非接觸式加工，不會造成產品變形；

2.高效率：可在最短時間內得到新產品的實物，多品種小批量也只需更改矢量圖檔即可；

3.可特殊加工：滿足特殊加工需求，可加工內表面或傾斜表面；

4.環保節能：無汙染，不含任何有害物質，高於出口環保要求。

金屬蝕刻

概述：金屬蝕刻也稱光化學腐蝕，是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。金屬蝕刻技術可以分為溼蝕刻和幹蝕刻兩類。通過曝光製版、顯影后，將要金屬蝕刻區域的保護膜去除，在金屬蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

特點及應用：一般消費性產品鋁板上的花紋或是文字LOGO常常是蝕刻加工所製作，蝕刻也常常用來製作金屬喇叭網。

工藝流程

金屬種類不同，蝕刻工藝流程也不同，大致工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→乾燥→絲網印刷→乾燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→乾燥→軟布拋(擦光)光→噴塗透明漆→乾燥→檢驗→成品包裝。

要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋製品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件，主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。

CNC加工

概述：CNC加工（CNC Machining）是指用數控的加工工具進行的加工。CNC數控機床由數控加工語言進行編程，控制加工刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等，以此對基材表面進行物理加工。CNC加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重複性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。